انتخاب مواد بشکه برای فرآیند قالب گیری تزریقی

انتخاب یک ماده بشکه برای فرآیند قالب گیری تزریقی می تواند تصمیم مهمی باشد. بسیاری از عوامل مختلف وارد عمل می شوند و دانستن انتخاب صحیح می تواند تفاوت بین یک پروژه موفق و یک فاجعه پرهزینه را ایجاد کند.

نیترید نیترالوی

به طور معمول، فرآیند نیتریدینگ برای ایجاد یک سطح سخت شده روی یک قطعه فولادی استفاده می شود. این سطح سفت شده با کیس دقیق تر و مقاوم تر از سطح کروم است. همچنین نیاز به روغن کاری خارجی را کاهش می دهد. در مقایسه با روکش کروم، نیتریدینگ مقرون به صرفه تر است.

به طور کلی نیتریدینگ روی فولادهای آلیاژی از پیش سخت شده انجام می شود. کنترل فرآیند آسان است و امکان کنترل فرآیند را فراهم می کند. این فرآیند همچنین می تواند در ترکیب با سایر درمان های سطحی استفاده شود. علاوه بر این، می توان از آن برای ایجاد فناوری های سطح ویژه برای محیط های خاص استفاده کرد.

فولاد نیترا آلیاژی یک فولاد آلیاژی کروم-مولی است که در حمام گاز آمونیاک تفکیک شده با عملیات حرارتی (FNC) نیز موجود است. این فرآیند سطح یکنواخت تر و نیترید شده را ایجاد می کند. این برای برنامه هایی که نیاز به مقاومت در برابر حرارت دارند مهم است. همچنین در طول فرآیند عملیات حرارتی کمتر مستعد اعوجاج است.

فولادهای نیترا آلیاژی نباید در کاربردهایی با ذرات ساینده تیز استفاده شوند. همچنین نباید در کاربردهایی که نیاز به مقاومت در برابر خوردگی بالایی دارند استفاده شوند.

سختی سطح یک کیس نیترید شده تابعی از سختی کیس آلیاژ و همچنین عمق انتشار نیتروژن است. علاوه بر این، عمق کیس می تواند تحت تأثیر دمای عملیات، عناصر آلیاژی و زمان درمان قرار گیرد.

بسته به نوع بشکه، نیتریدینگ ممکن است روی بشکه تمام شده یا خود بشکه اعمال شود. یک دوره عملیات حرارتی نیتروژن دهی معمولاً 48 ساعت در دما است. پوشش نیترید در داخل بشکه سخت می شود و روانکاری قطعات پوشش داده شده را بهبود می بخشد.

فولادهای نیتراآلیاژی اغلب برای قطعاتی که به سختی سطح و مقاومت حرارتی بالایی نیاز دارند استفاده می شود. بر خلاف روکش کروم، نیترید کردن ابعاد بشکه را تغییر نمی دهد. همچنین یک فرآیند عملیات حرارتی کم هزینه تر است.

D2

انتخاب مواد بشکه مناسب برای فرآیند قالب گیری تزریقی کارآمد و مقرون به صرفه ضروری است. یک بشکه را می توان از چهار ماده مختلف ساخت. رایج ترین کاربید است. اینها معمولاً از آلیاژ بور-کاربید یا کروم-بورید ساخته می شوند. اینها برای کاربردهای با سایش بالا مناسب هستند.

بشکه های زیادی برای انتخاب وجود دارد. آنها در همه اندازه ها، شکل ها و مواد موجود هستند. متوسط ​​طول بشکه حدود 22-25 اینچ است. همچنین بشکه هایی وجود دارند که از فیبر کربن و آلیاژهای آلومینیوم ساخته شده اند. بشکه فیبر کربن احتمالا ارزان ترین و بشکه آلیاژ آلومینیوم گران ترین است. وقتی مقدار پولی را که در هزینه‌های تعمیر و نگهداری و تعویض صرفه‌جویی می‌کنید، در نظر بگیرید، قیمت قطعاً توجیه می‌شود.

اولین بشکه ذکر شده در بالا 5 پوند و 1.8 اونس کامل است. بشکه دوم لیست شده کمی سنگین تر است، اما همچنین طولانی تر و گران تر است. بدترین بشکه تقریباً 24 اینچ طول دارد. کوتاه ترین آنها 16.5 اینچ شیک است.

اولین بشکه لیست شده بهترین از بهترین ها است. بهترین از بهترین ها گران ترین است، اما این تنها حقه نیست. بهترین بهترین ها بهترین از بدترین ها نیز هست. استفاده از بشکه ای با وزن کمتر از نیمی از بدترین هزینه ها، راه خوبی برای صرفه جویی در هزینه است و شما همچنان می توانید از نوشیدنی مورد علاقه خود لذت ببرید! مهم‌ترین چیز این است که مطمئن باشید می‌دانید چه چیزی به دست می‌آورید و می‌توانید از اتلاف وقت و پول زیادی جلوگیری کنید.

رقبای مادی دیگری نیز وجود دارند. همچنین می توانید از آلومینیوم یا حتی مواد هیبریدی استفاده کنید. یک بشکه ساخته شده از یک آلیاژ هیبریدی گرانتر از یک بشکه معمولی است، اما شما در ازای پول خود سود بیشتری خواهید داشت.

CPM 10 ولت

CPM 10V که توسط متالورژیست های Crucible طراحی شده است، ماده ای است که به گونه ای طراحی شده است که بهترین ترکیب از مقاومت در برابر سایش و چقرمگی را به کاربران ارائه دهد. این ماده دارای محتوای وانادیوم بالایی است که برای استفاده در قطعات سایش ایده آل است.

این ماده در بسیاری از کاربردها از جمله چاقوهای با کارایی بالا و شکافنده های صنعتی استفاده می شود. برای استفاده در مواد پلاستیکی پر شده با فلز و همچنین کاربردهای صنعتی ایده آل است. در برابر سایش و سایش بسیار مقاوم است، بنابراین از لبه برش شما محافظت می کند. همچنین برای کاربردهای صنعتی که نیاز به چقرمگی و حفظ لبه دارند ایده آل است.

CPM 10V برای کاربردهایی که به بالاترین مقاومت در برابر سایش نیاز دارند و همچنین برای جایگزینی کاربید ایده آل است. در مقایسه با سایر فولادهای ابزار با کربن بالا، محتوای وانادیوم بالایی دارد که به آن مقاومت سایش بالایی می دهد. این ماده همچنین دارای اندازه کاربید ریز است که به آسانی آسیاب شدن آن کمک می کند.

این ماده برای کاربردهایی که به مقاومت در برابر سایش بالاتر نیاز دارند، از جمله کاربردهای ساینده، ضربه بالا و سرعت بالا مناسب است. این ماده برای کاربردهای فولاد ضد زنگ مناسب نیست. بسته به کاربرد، نیترید یا روکش شده است. این ماده همچنین می تواند برای مقاومت در برابر سایش و چقرمگی بیشتر تا سطح سختی بالاتری تحت عملیات حرارتی قرار گیرد.

CPM 10V معمولاً در کاربردهای صنعتی از جمله چاقوهای شکافنده، ابزار اکستروژن و ابزار کاری سرد استفاده می شود. همچنین برای تولید پلاستیک استفاده می شود. این ماده دارای ساختار مارتنزیتی است که باعث کاهش گاز و اصطکاک پیچ می شود. همچنین عمر مفید آن چهار برابر بشکه های نیترید شده است.

CPM 10V در کاربردهایی که به مقاومت در برابر سایش و چقرمگی بالا نیاز دارند و همچنین برای جایگزینی کاربید استفاده می شود. این ماده همچنین ویژگی های ساخت را در مقایسه با M-2 حفظ می کند و آن را برای بسیاری از کاربردها ایده آل می کند.

کاربید

تا همین اواخر، لوله های تفنگ از آلیاژ آلومینیوم ساخته می شدند. این بشکه ها گران هستند و به اندازه مواد پیشرفته تر در برابر خوردگی مقاوم نیستند. به منظور صرفه جویی در هزینه، تولیدکنندگان اسلحه شروع به استفاده از فیبر کربن کردند. این مواد جدید موثرتر هستند و نویدهای بزرگی را ارائه می دهند. اما هنوز جا برای نوآوری فنی در لوله اسلحه وجود دارد.

یک فرآیند تولید جدید از یک ماتریس کروی کروی اختصاصی کاربید/نیکل برای ارائه مزایای بسیاری استفاده می کند. ماتریس مقاومت در برابر سایش، استحکام بالا و پایداری ابعادی را بهبود می بخشد.

سختی و مقاومت در برابر خوردگی آلیاژ آن را به گزینه ای ایده آل برای محیط های خورنده شدید تبدیل می کند. دارای محدوده سختی معمولی Rockwell C50-55 است.

آستر دو فلزی مقاوم در برابر خوردگی 555 دارای محتوای بور بالایی است و مقاومت بیشتری در برابر سایش ارائه می دهد. این آلیاژ بر پایه کبالت نیکل است که مقاومت در برابر خوردگی را افزایش می دهد.

همچنین در دو ضخامت موجود است: یکی یک پوشش نازک است که لوله را از سایش محافظت می کند و دیگری یک پوشش ضخیم تر است که از تفنگ در برابر سایش محافظت می کند. این پوشش 10 برابر یک بشکه نیترید شده عمر می کند.

علاوه بر این، بشکه توسط یک پوشش نیترید محافظت می شود. نیترید اتم های نیتروژن را به اتم های فولاد متصل می کند، که روش بسیار موثرتری برای محافظت از بشکه نسبت به پوشش کروم است. نیترید همچنین برای تولید کنندگان اسلحه بسیار مقرون به صرفه تر است.

علاوه بر این، مواد جدید شامل کامپوزیت های زمینه فلزی هستند. این مواد در سطح ذرات اتمی مهندسی شده اند تا درجه بالایی از مقاومت در برابر سایش را ارائه دهند.

لایه بیرونی بشکه توسط یک روکش نیترید سیاه محافظت می شود. نیترید نیز به دیواره داخلی اعمال می شود. این فرآیند با خاموش کردن بشکه در حمام نمک مایع اعمال می شود. همچنین به عنوان پوشش ملونیت شناخته می شود.

علاوه بر این، برای کنترل اندازه شناسه بشکه از یک ریمر چند فلوت کاربید استفاده می شود. یک ریمور چند فلوت کاربید دارای چهار یا شش فلوت است و از طریق یک لوله حفر شده با تفنگ کشیده می شود. این ابزار به یک آداپتور مخصوص متصل شده است. سپس برای تقلید از نرخ پیچش بشکه می چرخد.

مواد بشکه برای قالب گیری تزریقی

انتخاب مواد بشکه مناسب برای قالب گیری تزریقی گامی حیاتی در بهینه سازی تولید است. انتخاب مواد مقاوم در برابر سایش، ماشینکاری و عملیات حرارتی ضروری است. این مواد باید با دقت انتخاب شوند زیرا لوله های تولید نادرست می توانند باعث سایش ناهموار و کیفیت شلیک نامناسب شوند.

مواد اصلی مورد استفاده در ساخت بشکه شامل فولاد ابزار، کاربید، نیترالوی نیترید و COP. هر کدام از این مواد مزایا و معایب خاص خود را دارند.

بشکه های فولادی ابزار مقاومت بسیار خوبی در برابر خوردگی و سایش دارند و برای کاربردهایی که نیاز به استحکام بالایی دارند ایده آل هستند. بشکه های فولادی ابزار معمولاً از یک آستر فولادی ابزار عملیات حرارتی شده و لوله پشتی ساخته شده از فولاد آلیاژی ساخته می شوند. آنها می توانند سخت شده یا از طریق سخت شوند. آنها ارزش زیادی برای برنامه های کاربردی همه منظوره ارائه می دهند.

نیترید نیترالویید رایج ترین ماده ای است که برای بشکه ها استفاده می شود. این به ویژه برای مواد ملایم مناسب است، اگرچه برای کاربردهای با دمای بالا مناسب نیست.

بشکه های کاربید برای 50 درصد مواد پر از شیشه مناسب هستند. آنها مقاومت خوبی در برابر خوردگی دارند و برای استفاده متوسط ​​تا گاه به گاه مناسب هستند. آنها همچنین گران تر هستند. نکته منفی این است که آنها بیشتر در معرض ترک خوردن هستند.

COP یک ماده شفاف و زیست سازگار است که کمی جاذب آب است. از نظر خصوصیات سدی شبیه شیشه است. همچنین با خون سازگار است.

هنگام انتخاب مواد بشکه، صاف بودن دیواره داخلی عامل بسیار مهمی است. شیارهای دیواره داخلی بخش تغذیه تاثیر زیادی در فرآیند اکستروژن دارند. شکل درگاه تغذیه نیز تأثیر زیادی بر عملکرد تغذیه دارد. دیواره داخلی بخش تغذیه می تواند به صورت مخروطی برای بهبود سرعت انتقال جامد ساخته شود.

انتخاب مواد بشکه مناسب برای قالب گیری تزریقی، عملکرد صاف و سرعت انتقال جامد خوب را تضمین می کند. حفظ صافی دیواره داخلی نیز مهم است. این را می توان با استفاده از تداخل مناسب در داخل بشکه به دست آورد. همچنین امکان باز کردن بخش های فرسوده بشکه وجود دارد.