وسیله فنی خاص برای بهینه سازی طراحی بشکه های پیچ در دستگاه های قالب گیری تزریق چیست؟

1. انتخاب مواد

مواد مقاوم در برابر سایش و خوردگی مقاوم در برابر سایش : بشکه های پیچ معمولاً از فولادهای آلیاژ نیتید مانند 40CR ، 45Cr و 38Crmoaia ساخته می شوند. این مواد از سختی بالایی (HV850 یا بالاتر) و مقاومت در برابر خوردگی برخوردار هستند که می تواند مقاومت در برابر سایش و عمر خدمات را بهبود بخشد.

پیچ آلیاژ دوتایی : یک پیچ آلیاژ دوتایی حاوی کاربید تنگستن ، با سختی حداکثر تا HRC58-60 و مقاومت در برابر دمای بالا (زیر 550) ، مناسب برای محصولات پردازش لباس بالا است.

فولاد خاص آلیاژ : مانند مواد GH113 ، که دارای مقاومت در برابر سایش عالی است و برای دستگاه های قالب گیری تزریق با دمای بالا و فشار بالا مناسب است.

2. طراحی ساختاری

نوع جداسازی ، نوع مانع یا پیچ نوع انحراف: انواع مختلف پیچ ها با توجه به ویژگی های پلاستیک برای بهینه سازی اثر پلاستیک سازی انتخاب می شوند. پیچ های نوع جداسازی برای پلاستیک های کریستالی مانند پلی الیفین ها مناسب هستند ، پیچ های نوع سد برای پلاستیک هایی با ثبات حرارتی ضعیف مناسب هستند و پیچ های با هدف کلی بسیار سازگار هستند و می توانند انواع پلاستیک را پردازش کنند.

پیچ جهش: مناسب برای پلاستیک های کریستالی مانند پلی الیفین ها و پلی کربنات ها ، با یک بخش فشرده سازی طولانی و تبدیل انرژی شدید.

طراحی پیچ جدید: مانند ساختار پیچ ذکر شده در ثبت اختراع ماشین آلات تری ، طراحی حلقه مقاومت حلقوی و حلقه بررسی باعث کاهش اصطکاک بین نخ و بشکه می شود و کارآیی انتقال مواد را بهبود می بخشد.

3.

آبکاری کروم سخت: سطح پیچ برای مواد خورنده برای بهبود مقاومت در برابر خوردگی و مقاومت در برابر سایش ، کروم سخت است.

درمان نیترایدر: سختی و مقاومت سایش پیچ از طریق فرآیند نیتریدر بهبود می یابد تا عمر خدمات گسترش یابد.

4. تعمیر و نگهداری تجهیزات

بازرسی و تمیز کردن منظم: از ورود قطعات فلزی و زباله ها به بشکه خودداری کنید ، اطمینان حاصل کنید که پلاستیک به طور کامل ذوب شده ، پلاستیک باقیمانده جدید را تمیز کرده و سایش سر لاستیکی را بررسی کنید.

درجه حرارت و فشار از پیش تعیین شده: اطمینان حاصل کنید که پیچ به دمای از پیش تعیین شده می رسد و فشار پایدار را برای جلوگیری از پلاستیک سازی ضعیف به دلیل درجه حرارت یا فشار ناپایدار حفظ می کند.

فناوری تعمیر دو فلزی: پیچ قدیمی را تعمیر و مرمت کرده و پیچ قدیمی را از طریق فرآیندی مانند سنگ زنی ، استفاده مجدد ، درمان نیتروژن و آلیاژ با دوام تر کنید.

5. سایر اقدامات بهینه سازی

بهینه سازی کلی دستگاه قالب گیری تزریق: سایر قسمت های دستگاه قالب گیری تزریق (مانند نازل ، فلنج و غیره) را برای طراحی کلی بهینه سازی ترکیب کنید تا از صافی و اثر پلاستیک سازی مواد موجود در کانال اطمینان حاصل شود.

نظارت هوشمند: نظارت بر زمان واقعی دما ، فشار و سایر پارامترها از طریق سنسورها و سیستم های کنترل PLC برای بهینه سازی فرایند تولید

6. تجزیه و تحلیل مورد

استفاده از پیچ آلیاژ دوتایی: مناسب برای پردازش پلاستیک حاوی مقدار زیادی فیبر شیشه ای (مانند رایانه شخصی ، PPO ، PP ، PET و غیره). طراحی پیچ آلیاژ دوتایی به طور قابل توجهی راندمان پردازش و کیفیت محصول را بهبود می بخشد.

استفاده از ساختار پیچ جدید: طراحی ثبت شده دستگاه تری با کاهش اصطکاک بین نخ و بشکه ، مشکل سایش پیچ های سنتی را با بار زیاد حل می کند و بازده انتقال مواد را بهبود می بخشد .