بشکه پیچ دو فلزی چیست

بشکه پیچ دو فلزی یا پیچ و بشکه دو فلزی به جزء مورد استفاده در ماشین های اکسترودر پلاستیکی اطلاق می شود که از دو فلز مختلف ساخته شده است.

برای اولین ماده پایه، می توانید 38CrMoALA و 42CrMo را انتخاب کنید. برای فلز دوم، برخی از تولیدکنندگان می توانند آلیاژ مبتنی بر آهن، آلیاژ مبتنی بر نیکل، آلیاژ کاربید تنگستن را به شما پیشنهاد دهند. بشکه می تواند ضخامت لایه دو فلزی را ایجاد کند: 1.5-2 میلی متر. سختی بشکه تزریق دو فلزی مبتنی بر آهن می تواند به HRC60 برسد.

مزایای پیچ و بشکه دو فلزی:

مقاومت در برابر سایش قوی: لایه آلیاژی دارای سختی بسیار بالایی است که می تواند به طور موثر در برابر سایش مذاب پلاستیک و پرکننده ها مقاومت کند و عمر مفید تجهیزات را افزایش دهد.

مقاومت در برابر خوردگی خوب: لایه آلیاژی مقاومت خوبی در برابر خوردگی دارد، می تواند در برابر خوردگی مواد شیمیایی مختلف مقاومت کند و کیفیت محصول را تضمین کند.

عملکرد عالی اتلاف گرما: لایه آلیاژی دارای رسانایی حرارتی خوبی است که می تواند به طور موثر گرما را دفع کند و از تجزیه مذاب پلاستیک در بشکه جلوگیری کند.

بهبود راندمان تولید: به دلیل مقاومت در برابر سایش قوی، زمان از کار افتادن تجهیزات کاهش می یابد و راندمان تولید بهبود می یابد.

بهبود کیفیت محصول: به دلیل عملکرد خوب اتلاف حرارت، مذاب پلاستیک به طور مساوی در بشکه مخلوط می شود و کیفیت محصول بهبود می یابد.

کاربرد:

پیچ‌ها و بشکه‌های دو فلزی به‌طور گسترده در اکستروژن پلاستیک، قالب‌گیری تزریقی و سایر فرآیندهای پردازش، به‌ویژه برای پردازش مواد پلاستیکی بسیار پر، ویسکوزیته بالا و بسیار ساینده استفاده می‌شوند. به عنوان مثال:

پردازش PVC: مواد پی وی سی حاوی مقدار زیادی پرکننده مانند پودر کلسیم است که باعث سایش جدی تجهیزات می شود. استفاده از پیچ ها و بشکه های دو فلزی می تواند به طور موثری طول عمر تجهیزات را افزایش دهد.

پردازش پلاستیک مهندسی: دمای پردازش پلاستیک های مهندسی بالا است و مقاومت دمایی تجهیزات لازم است بالا باشد. پیچ‌ها و بشکه‌های دو فلزی می‌توانند نیازهای پردازشی این دمای بالا را برآورده کنند.

فرآیند تولید

انتخاب مواد: برای اطمینان از کیفیت مواد اولیه از تامین کنندگان مواد حرفه ای داخلی و اروپایی با کیفیت بالا استفاده می شود. پردازش CNC: تمام محصولات توسط ماشین های CNC پردازش می شوند تا از الزامات طراحی دقیق شکل و تحمل اطمینان حاصل شود. عملیات حرارتی: اجزاء تحت فرآیندهای عملیات حرارتی دقیق قرار می گیرند تا مقاومت در برابر سایش و مقاومت در برابر خوردگی را افزایش دهند. کنترل کیفیت: یک سیستم مدیریت مدرن کامل تضمین می کند که مشتریان محصولات 100٪ واجد شرایط را دریافت می کنند و کیفیت هر محصول قابل ردیابی است.