انتخاب بهترین پیچ برای HDPE

انتخاب بهترین پیچ ها برای مواد HDPE مهم است زیرا شما به چیزی نیاز دارید که بتواند ضربه را تحمل کند و سایش و پارگی زیادی را تحمل کند. در این مقاله به برخی از مواردی که هنگام انتخاب پیچ برای مواد خود باید در نظر بگیرید، و همچنین خواص ویسکوالاستیک و ناحیه برشی محوری را بررسی خواهیم کرد. ب

ساقه گرد

بسته به نوع پلاستیک مورد استفاده، باید از پیچ استفاده کرد. اگر از پلاستیک گرماسخت استفاده می کنید، باید از اتصال دهنده با زاویه مارپیچ کم استفاده کنید. اگر از پلاستیک نرم استفاده می کنید، باید پیچ ​​پلاستیکی با کارایی بالا را انتخاب کنید. اگر از سخت افزار پلاستیکی سفت و سخت استفاده می کنید، باید از پیچ های انتهایی استفاده کنید.

هنگام نصب پیچ ها در پلاستیک، مهم است که آنها را با قطر سوراخ پایلوت صحیح نصب کنید. علاوه بر این، شما باید عمق سوراخ مناسب را انتخاب کنید.

به طور کلی، شما باید سوراخی را انتخاب کنید که حداقل 70٪ درگیری با نخ داشته باشد. این امر حداکثر گشتاور درایو را تضمین می کند و بهره وری را افزایش می دهد. با این حال، درگیری 100٪ با نخ توصیه نمی شود زیرا مفصل بهبود نمی یابد. برای به حداکثر رساندن عملکرد یک سوراخ، طول درگیری رزوه باید بین دو تا سه برابر قطر اسمی پیچ باشد.

نوک صاف

انتخاب نوع مناسب پیچ های پلاستیکی برای کاربرد شما مهم است. در حالی که بست های مختلف زیادی در بازار وجود دارد، هر کدام پارامترهای خاص خود را دارند. دو گروه اصلی از پیچ های خودکار وجود دارد که بر اساس شکل دهی رزوه ای و برش رزوه ای طبقه بندی می شوند. بسته به نیاز خود، می توانید یکی یا هر دو را انتخاب کنید.

- پیچ های رزوه ساز یک انتخاب رایج در پلاستیک های سخت هستند. آنها یک اتصال رزوه ای بین پیچ و ماده تشکیل می دهند که تنش های داخلی را کاهش می دهد. آنها قدرت پیچشی خوب و گشتاور رانندگی ثابتی دارند. آنها در هر دو اندازه متریک و امپریال موجود هستند. به طور معمول، آنها با زاویه 30 درجه یا 45 درجه کناری تولید می شوند. آنها در آبکاری سیاه یا روی موجود هستند.

- در پلاستیک های نرم و سفت از پیچ های برش رزوه استفاده می شود. آنها دارای یک نخ با زاویه تیز هستند که حداکثر قدرت نگهداری را فراهم می کند. آنها همچنین دارای مشخصات رزوه باریکی هستند که تنش شعاعی را به حداقل می رساند و عملکرد بست را به حداکثر می رساند. آنها همچنین مقاومت در برابر سلب شدن را افزایش می دهند.

ناحیه برشی محوری

جهت گیری مولکولی به عنوان یک عامل حیاتی برای ارتقای قدرت پیچشی حلقه ای لوله های پلی اتیلن شناسایی شده است. هدف مطالعه حاضر بررسی پتانسیل اکستروژن چرخشی برای افزایش استحکام پیچشی حلقه‌ای لوله‌ها با افزایش زاویه خارج از محوری لاملاهای جهت‌دار است.

اکستروژن چرخشی با افزودن پودر Si-XLPE به ماتریس پلی اتیلن با چگالی بالا (HDPE) در یک اکسترودر دو مارپیچ انجام شد. در مقایسه با لوله های پلی اتیلن معمولی، لوله های XPE با اکسترود چرخشی (XPE-0) و PE-30 نسبت انقباض کمتری را نشان دادند. علاوه بر این، لوله‌های XPE-30 با اکسترود چرخشی زاویه خارج از محوری بیشتری نسبت به لوله‌های PE-30 نشان دادند. زاویه خارج از محور لاملاهای جهت دار توسط نرخ چرخش سنبه کنترل می شود.

زاویه خارج از محوری تیغه های جهت دار در لوله های PE-0 و XPE-0 موازی با جهت محوری بود. با این حال، با افزایش نرخ چرخش سنبه، زاویه خارج از محوری تیغه های جهت دار از جهت محوری منحرف شد.

تشکیل نخ در مقابل برش نخ

بسته به جنس، دو نوع پیچ خودکار وجود دارد: شکل‌دهی رزوه و برش رزوه. تفاوت بین این دو می تواند در عملکرد بست های شما تفاوت ایجاد کند.

در شکل دهی رزوه، یک پیچ در یک سوراخ قرار می گیرد و یک سوراخ پیلوت ایجاد می شود. سپس رزوه پیچ ماده را تغییر شکل می دهد تا یک اتصال رزوه ای ایجاد شود. این امکان کنترل بهتر اندازه و بهبود عمر ابزار را فراهم می کند. این روش معمولا بر روی قطعات ورق فلزی و کامپوزیت استفاده می شود.

برش با نخ نیز فرآیند مشابهی است. با این حال، تفاوت اصلی این است که مواد داخل سوراخ را حذف نمی کند. در عوض، پلیمر را برش می دهد تا یک اتصال رشته ای ایجاد کند.

پیچ های پرسرعت برای به حداقل رساندن ترک خوردگی در مواد شکننده طراحی شده اند. آنها همچنین دارای نوک صاف و قدرت پیچشی زیادی هستند. آنها برای استفاده بر روی ورق های فلزی و ترموست ایده آل هستند. آنها به گشتاور نصب کم نیاز دارند.

خواص ویسکوالاستیک

عوامل مختلفی می توانند بر خواص ویسکوالاستیک پیچ های HDPE تأثیر بگذارند. اساسی ترین عامل تعیین کننده مقدار انرژی است که هنگام اعمال برش به پلیمر وارد می شود. معیار دیگر شاخص ثبات است. شاخص قوام معیاری از ویسکوزیته پلیمر به عنوان تابعی از دما و نرخ برش است. رابطه قانون توان، یک رابطه نظری بین ویسکوزیته و برش، همچنین معیاری برای تغییر ویسکوزیته مذاب با برش است.

پیچ های تزریق بشکه ای می تواند جریان و قوام مواد را بهبود بخشد.

چندین مدل برای تجزیه و تحلیل اثرات برش بر خواص ذوب پلیمرها پیشنهاد شده است. اینها شامل مدل X/W، یک مدل دو منطقه ای ساده، و یک مدل تحلیلی جامع تر است که با داده های تجزیه و تحلیل گرما وزنی تایید شده است.

در بخش اول پژوهش، آرام سازی تنش کششی مورد بررسی قرار گرفت. این تکنیک برای مطالعه خواص ویسکوالاستیک WFRP، خواص HDPE و عملکرد بست های پیچی مورد استفاده قرار گرفت. با استفاده از این تکنیک مشخص شد که WFRP دارای خواص ویسکوالاستیک بهتری نسبت به HDPE است. مشخص نیست که آیا این نتایج در مورد سایر پلیمرها صدق می کند یا خیر.