انتخاب بشکه میکرو اسکرو اکسترودر فیلامنت مناسب

انتخاب لوله میکرو اسکرو اکسترودر فیلامنت مناسب می تواند یک کار دشوار باشد. از جمله مهمترین مواردی که باید در نظر بگیرید اندازه بشکه، محفظه تغذیه، زاویه مارپیچ و شکل انتهای ورودی است. همه این عوامل می توانند کیفیت و دوام محصول را تعیین کنند.

پرکننده های با نسبت تصویر بالا

در طول قالب‌گیری ریز تزریق، خواص ریزساختارهای پلیمری را می‌توان با تغییر پارامترهای قالب‌گیری تزریقی به طور چشمگیری تغییر داد. به طور خاص، نسبت ابعاد زیر سازه ها و ریزساختارها را می توان به طور قابل توجهی تغییر داد. این می تواند باعث رفتارهای جریان غیرعادی شود.

تخریب پلیمر باعث ایجاد حباب در رشته می شود

هر زمان که می خواهید یک شی سه بعدی بسازید، باید مطمئن شوید که یک رشته با کیفیت بالا را انتخاب کنید. اگر این کار را نکنید، مدل نهایی شما ممکن است حباب داشته باشد. شما همچنین ممکن است صداهای ترکیدن را بشنوید. این به این دلیل است که فیلامنت قبل از چاپ کاملاً خشک نشده است. یک نازل خوب به شما در جلوگیری از این مشکل کمک می کند.

همچنین می توانید از خشک کن فیلامنتی برای خشک کردن فیلامنت خود استفاده کنید. این ماشین ها به گونه ای طراحی شده اند که استفاده و نگهداری آسانی داشته باشند. آنها با یک سیستم کنترل دما برای تنظیم دمای خشک با توجه به مواد در حال پردازش عرضه می شوند. علاوه بر این، آنها یک تایمر دارند که به شما امکان می دهد زمان خشک شدن را تنظیم کنید.

محفظه تغذیه 20 می تواند قابل تعویض باشد

استفاده از یک اکسترودر با لوله میکرو اسکرو امکان ایجاد رشته هایی با خواص متنوع را فراهم می کند. این به ویژه برای کاربردهای پزشکی مفید است، زیرا ممکن است پلاستیک های مختلفی برای کاربردهای مختلف مورد نیاز باشد. با این حال، این تنها راه برای ایجاد مواد منحصر به فرد نیست. علاوه بر موارد فوق الذکر، راه های متعدد دیگری نیز برای ساخت رشته های خود وجود دارد.

یکی از مراحل اولیه انتخاب مواد مناسب برای برنامه شما است. در حالی که اکثر مدل های مصرف کننده بر اساس PLA معمولی هستند، مواد دیگری نیز وجود دارد که می توان از آنها استفاده کرد. به عنوان مثال، اگر در حال ساخت دستگاهی برای محافظت در برابر تشعشع هستید، ممکن است آلیاژ بیسموت را انتخاب کنید.

الگوریتم کنترل برای چاپ سه بعدی بر اساس اکستروژن پیچی مواد ترموپلاستیک

در سال های اخیر، تجاری سازی چاپ سه بعدی پلیمری به سرعت در حال پیشرفت بوده است. با این حال، سرعت تولید همچنان یک مشکل است. خوشبختانه، استفاده از فناوری چاپ سه بعدی مبتنی بر اکستروژن پیچ پتانسیل حل این مشکل را دارد.

در دهه گذشته، توسعه تعدادی از هدهای چاپی آزمایشی با مکانیزم پردازش پیچ مورد بررسی قرار گرفته است. نوآورانه ترین سیستم دارای یک پیچ مارپیچ برای رسوب کنترل شده است. علاوه بر این، یک رز گرم شده بین یک اکسترودر رشته مینیاتوری و یک سر چاپ معمولی FFF قرار داده شد. این رویکرد امکان تولید گلوله های الاستومرهای ترموپلاستیک را فراهم کرد.