انواع مختلف پیچ اکستروژن

انواع مختلف از پیچ اکستروژن

فرآیند اکستروژن شامل مقادیر متفاوتی از گرما، فشار و انرژی شیمیایی است. برای پردازش مواد مختلف می توان از انواع مختلف پیچ استفاده کرد. برخی از انواع پراکنده هستند، در حالی که برخی دیگر برشی هستند. در حالی که هر دو می توانند موثر باشند، می توانند باعث مصرف انرژی بیشتر و افزایش دمای مذاب شوند. میکسرهای توزیعی می توانند به همگن شدن دما، رنگ ها و توزیع مواد افزودنی کمک کنند.

پیچ مانع

پیچ مانع وسیله ای مکانیکی است که مواد اولیه را قبل از اکستروژن به طور کامل مخلوط می کند. این پیچ ها با استفاده از مواد اولیه باکیفیت و تهیه شده از فروشندگان قابل اعتماد در بازار ساخته می شوند. آنها به طور گسترده ای به دلیل دقت و دقت ابعادی خود شناخته شده اند. در ادامه به مشخصات این پیچ ها می پردازیم. آنها پتانسیل پاسخگویی به نیازهای صنایع مختلف را دارند.

از جمله مزایای پیچ های بازدار، قابلیت تعیین دقیق نقطه ذوب پلاستیک است. این کار با یک پیچ معمولی امکان پذیر نیست. در طرح های مرسوم پیچ، ذوب در قسمت فشرده سازی صورت می گیرد که عمق کانال به تدریج کاهش می یابد. این باعث می شود که پلیمر ذوب نشده به سمت بیرون پیچ وارد شود. نیروهای برشی زیاد حاصل باعث ذوب شدن پلیمر می شود.

پیچ نوع مخلوط/مذاب توزیعی

پیچ عنصر کلیدی اکسترودر پیچ است که مواد خوراک را مخلوط می کند. اختلاط به عنوان فرآیند کاهش غیریکنواختی ترکیب از طریق حرکت فیزیکی مواد تعریف می شود. دو نوع اختلاط در اکسترودر پیچ وجود دارد: اختلاط پراکنده و اختلاط توزیعی. اختلاط توزیعی منجر به توزیع تصادفی تر ذرات می شود، در حالی که اختلاط پراکنده باعث کاهش اندازه ذرات چسبنده می شود.

عمل اختلاط در اکسترودر پیچ بسته به مواد درگیر متفاوت است. در فرآیندهای با استفاده از یک پیچ، اختلاط برای همگن کردن آسیاب مجدد با رزین بکر و ترکیب کنسانتره های رنگی مهم است. فرآیند اختلاط بخشی حیاتی از یک فرآیند است و مطالب زیادی در مورد اهمیت آن ارائه شده است. متأسفانه، بسیاری از پردازنده ها اختلاط ضعیف را با ذوب ضعیف اشتباه می گیرند. در واقع، اختلاط و ذوب یک چیز نیستند. به همین دلیل است که مسائل اختلاط و ذوب اغلب به راه حل های متفاوتی در یک طرح پیچ نیاز دارند.

میکسر پراکنده پس از بخش مانع

یک میکسر پراکنده پس از بخش مانع یک پیچ اکستروژن سرعت انتقال جامد محصول را بهبود می بخشد. سطح بالای آن، آن را برای فرآیندهای با سرعت بالا مناسب می کند. علاوه بر این، این فرآیند می تواند نرخ انتقال جامد را افزایش داده و خروجی محصول را افزایش دهد.

بخش اختلاط شامل یک شفت مرکزی 34 و چندین فلش پیچ 30 است. پروازها مواد را به جلو منتقل می کنند و آن را مخلوط می کنند. قطر پیچ (D) با فاصله بین پروازهای 30 تعیین می شود. پرواز پیچ 30 دارای یک صفحه هل دهنده جلویی 36 و یک صفحه عقب 38 است. مشخصات مقطع پرواز 30 با کاراکتر مرجع 40 نشان داده شده است.

میکسر توزیعی در پیکربندی های مختلف موجود است. نوع انتخاب شده به ترکیب و خواص مذاب بستگی دارد. L/D پیچ اکستروژن نیز انتخاب میکسر را تعیین می کند.

سر تابه درایو Torx

پیچ های سر تابه Torx Drive دارای یک سر پخ یا منحنی، یک درایو تورکس فرورفته و یک مهره قفل کننده هستند. پیچ ها اغلب در کاربردهای مختلفی مانند خودروسازی، لوازم الکترونیکی مصرفی و ساخت و ساز استفاده می شوند. آنها به راحتی با استفاده از یک آچار تورکس شش لوب نصب می شوند و انتقال گشتاور عالی و سایش کمتری بر ابزارها ارائه می دهند. آنها همچنین به پوشش های سطحی آسیب نمی رسانند.

یکی دیگر از مزایای درایو Torx این است که می تواند گشتاورهای بالاتری را نسبت به سر سوکت شش گوش معمولی تحمل کند. علاوه بر این، دیواره‌های جانبی عمودی درگیری ابزار را به حداکثر می‌رسانند در حالی که خطر نیروهای بادامک را به حداقل می‌رسانند. طراحی درایو Torx همچنین درایورها را قادر می‌سازد تا از اندازه‌های سر کوچک‌تر برای گشتاور مشابه استفاده کنند، که در برنامه‌هایی با فضای محدود مفید است.

عنصر اختلاط برشی بالا

عناصر اختلاط پیچ اکستروژن را می توان برای اختلاط پراکنده خوب طراحی کرد. به عنوان مثال، در اکستروژن فیلم، پیچ باید دارای بخش اختلاط برای همگن شدن مذاب قبل از شروع فرآیند باشد. خواص رئولوژیکی پیچ نیز باید در طول طراحی در نظر گرفته شود.

در یک پیچ اکستروژن، عنصر اختلاط از صفحه ای تشکیل شده است که در آن مواد در اطراف پیچ جریان دارد. به این ناحیه، ناحیه intermesh می گویند، جایی که سرعت های سطحی آن تا حد زیادی یکسان است. مواد در ناحیه intermesh از یک پیچ به پیچ دیگر جریان می یابد، در حالی که در مناطق پروازی جریان تمایل به پیروی از الگوی شکل هشت دارد. عنصر اختلاط یک مارپیچ می تواند یک پیچ یا دو پیچ دوقلو باشد که توسط یک ساختار شبکه ای به یکدیگر متصل می شوند.

چرخش پیچ همچنین به بهبود اختلاط پراکنده کمک می کند. چرخش پیچ مواد را قادر می سازد از مناطق پر تنش عبور کند که برای پراکندگی لازم است.