از کارایی اکستروژن لوله خود با پیچ و بشکه اطمینان حاصل کنید

اگر قصد دارید روی لوله اکستروژن با پیچ و بشکه سرمایه گذاری کنید، مهم است بدانید که برای اطمینان از کارایی دستگاه باید چند فاکتور کلیدی را در نظر بگیرید. از جمله بهینه سازی تغذیه، بهبود هندسه پیچ و کاهش مصرف انرژی و ضایعات. تولید بشکه پیچ و بشکه برای لوله های پلاستیکی و پروفیل اکستروژن .

هندسه پیچ بهبود یافته است

پیچ نقش مهمی در فرآیند اکستروژن دارد. طراحی بهینه پیچ می تواند تولید را تا 25 درصد افزایش دهد. پیچ بهینه فرمول خوبی دارد که شامل ترکیب مناسبی از مواد فولادی و پوشش‌های مقاوم در برابر سایش است.

مهم ترین عامل موثر بر راندمان حرارتی یک سیستم اکستروژن، دما در قسمت پیچ، بشکه و تغذیه است. به این همگنی حرارتی می گویند. موثرترین راه برای رسیدن به این هدف کاهش اختلاف دما بین سه قسمت است. این امر انتقال حرارت را به میزان قابل توجهی کاهش می دهد.

نرخ مذاب اندازه گیری مقدار حرارتی است که در طول فرآیند اکستروژن به مواد وارد می شود. این به آن اندازه که بسیاری تصور می کنند با هندسه پیچ مرتبط نیست. سرعت ذوب با ریشه دوم مقدار کل گرمای مورد نیاز برای ذوب پلیمر تعیین می شود.

شبکه ترموکوپل فوق الذکر برای تعیین کمیت دمای مذاب استفاده شد. نتایج اختلاف دمای 80 درجه سانتیگراد را بین 12-15 میلی متر از مرکز جریان نشان داد.

تغذیه بهینه

اگر به دنبال تولید لوله اکستروژن با پیچ و بشکه هستید، نکات مهمی وجود دارد. اینها شامل مکان، متغیرهای کنترل فرآیند و مواد است. این عوامل بر کارایی فرآیند تولید تأثیر می گذارد. انتخاب مواد و اجزای مناسب عملکرد مطلوب را تضمین می کند.

طراحی پیچ و بشکه شما نقش مهمی در فرآیند اکستروژن شما دارد. طراحی بهینه می تواند به افزایش تولید، کاهش هزینه های عملیاتی و بهبود کیفیت محصول کمک کند. اما، این پتانسیل را نیز دارد که ویژگی های محصولات شما را تغییر دهد.

شناسایی عوامل غالب شما برای کاهش تعداد متغیرها ضروری است. به عنوان مثال، اگر مواد شما به حرارت حساس است، ممکن است بخواهید یک پیچ تغذیه با قطر ریشه مخروطی انتخاب کنید. وجود یک کاربید تنگستن روی سطح در حال اجرا نیز می تواند به افزایش عمر پیچ شما کمک کند.

یک سیستم حلقه بسته امکان تغذیه بدون تعمیر و نگهداری را فراهم می کند و هزینه های عملیاتی را کاهش می دهد. علاوه بر این، می تواند به شما در صرفه جویی در انرژی گرمایش نیز کمک کند.

کاهش مصرف انرژی

برای صرفه جویی در هزینه های انرژی، تولیدکنندگان لوله های پلاستیکی باید روی ماشین آلات با کیفیت بالا سرمایه گذاری کنند و مواد خود را در دمای مناسب پردازش کنند. این مطالعه با هدف بررسی چگونگی تأثیر تغییرات در سرعت پیچ و تنظیمات گرمایش بشکه بر مصرف انرژی یک اکسترودر تک پیچ انجام شد. با اندازه‌گیری پارامترهای مربوطه و ارزیابی نتایج، یک روش ساده و در عین حال مؤثر برای اندازه‌گیری مصرف انرژی در زمان واقعی در یک اکسترودر ایجاد شد.

مهمترین اثر بر مصرف انرژی ویژه حرارتی تغییر در سرعت پیچ است. سرعت پیچ بیشتر باعث مصرف انرژی کمتر می شود. با این حال، اثر نسبتا کوچک است. برای دستیابی به راندمان انرژی بالا، پیچ باید سرعت بهینه شود.

اثرات تغییر دمای آب خنک‌کننده و گرمایش بشکه در منطقه خوراک بر مصرف انرژی اکسترودر نیز مورد بررسی قرار گرفت. نتایج آزمایش نشان داد که افزایش دمای آب منطقه تغذیه باعث کاهش مصرف انرژی چیلر می شود. همچنین باعث کاهش مصرف انرژی موتور درایو شد.

ضایعات کاهش یافته است

اگر از پیچ‌ها و بشکه‌ها برای اکستروژن لوله استفاده می‌کنید، ممکن است بخواهید نحوه کاهش ضایعات را بررسی کنید. داشتن نرخ قراضه بالا می تواند منجر به خرابی گران و از دست دادن رقابت شود. با این حال، اگر از روش‌های تغییر کارآمد استفاده کنید، نرخ ضایعات شما کاهش می‌یابد.

ابتدا باید قیف خوراک را در نظر بگیرید. اینجاست که مواد اولیه و بکر معرفی می شوند. کرک مواد مجدد می تواند باعث انسداد در گلوی قیف خوراک شود. این می تواند منجر به گرسنگی رزین بکر در قالب اکسترودر شود. می توان از گرسنگی رزین بکر با وارد کردن آن به قیف خوراک از طریق نیروی جاذبه جلوگیری کرد.

همچنین باید محل ورودی اول و دوم تغذیه را در نظر بگیرید. فاصله بین مراکز ورودی اول و دوم تغذیه باید بین دو تا شش اینچ باشد. این برای اطمینان از اینکه حجم کل مواد در لوله اکسترودر تغذیه می شود.