پیچ های اکستروژن به طور کلی به چند بخش تقسیم می شوند. وظیفه هر بخش چیست؟ برای قالب گیری اکستروژن پلاستیک های کریستالی چه نوع پیچی باید انتخاب شود؟

پیچ اکستروژن، که به عنوان بشکه پیچ نیز شناخته می شود، یک جزء حیاتی در فرآیند اکستروژن است. این مواد خام پلاستیکی را از قیف به قالب می‌رساند و همزمان آنها را ذوب می‌کند، پلاستیک می‌کند، همگن می‌کند و آنها را برای شکل‌دهی نهایی در قالب فشرده می‌کند.

پیچ اکستروژن را می توان بر اساس ویژگی های متغیر مواد داخل آن مانند دما، فشار و ویسکوزیته به سه بخش تقسیم کرد:

بخش تغذیه: این بخش که در جلوی پیچ قرار دارد، وظیفه اصلی انتقال پلاستیک از قیف به کانال پیچ است. عمق شیار بخش تغذیه معمولا عمیق تر است تا حجم بیشتری از پلاستیک را در خود جای دهد و پلاستیک در طول این مرحله جامد باقی می ماند.

بخش فشرده سازی: که به آن بخش انتقال فاز نیز گفته می شود، این بخش با فشردن و برش مواد تحویلی از بخش تغذیه عمل می کند. در اینجا، مواد به گرم شدن ادامه می دهند و تبدیل آن از حالت جامد به حالت مذاب را تسهیل می کند. علاوه بر این، این بخش هوا و سایر اجزای فرار را از پلاستیک خارج می کند و در نتیجه چگالی آن افزایش می یابد. در حالت ایده‌آل، پلاستیک باید از بخش فشرده‌سازی در حالت جریان ویسکوز و کاملاً پلاستیکی خارج شود.

بخش اندازه گیری: گاهی اوقات بخش همگن نامیده می شود، نقش این بخش اصلاح بیشتر یکنواختی مواد پلاستیکی شده است. طراحی کانال پیچ و فشار برگشتی از سر دستگاه با هم کار می کنند تا مواد را بیشتر مخلوط و پلاستیک کنند. در نهایت، ماده کاملاً همگن شده از طریق قالب سر دستگاه تحت فشار ثابت اکسترود می شود.

ملاحظات در مورد پلاستیک های کریستالی

هنگامی که صحبت از اکسترود کردن ترموپلاستیک های کریستالی می شود، تنظیمات خاصی مورد نیاز است:

طول بخش تغذیه: بخش تغذیه طولانی تری برای ترموپلاستیک های کریستالی لازم است. این بخش گسترش یافته به پلاستیک زمان بیشتری برای نرم شدن تدریجی اجازه می دهد و معمولاً 60٪ تا 65٪ از طول کل پیچ را اشغال می کند.

طول بخش تراکم: پلاستیک های کریستالی دارای محدوده دمای ذوب باریک تری هستند، بنابراین بخش تراکم می تواند کوتاه تر باشد، حدود 35٪ از قطر پیچ (Ds).

طول بخش اندازه گیری: برای اطمینان از جریان پایدار مواد، بخش اندازه گیری برای پلاستیک های کریستالی باید طول کافی داشته باشد، معمولاً بین 20٪ تا 25٪ از طول کل پیچ.

طراحی و نوع پیچ اکستروژن به طور قابل توجهی بر کیفیت و کارایی محصول اکسترود شده تأثیر می گذارد. هنگام انتخاب یک پیچ اکستروژن، باید به نوع پلاستیک، الزامات عملکرد و فناوری پردازش خاص مورد استفاده توجه شود.