از مصرف انرژی تا ظرفیت تولید، نسبت بهره وری انرژی بشکه های اکسترودر تک پیچ و دو پیچ:

I. مقایسه مصرف انرژی

1. مصرف انرژی گرمایشی

بشکه اکسترودر دو مارپیچ : با توجه به طراحی ساختاری آن و نحوه اختلاط مواد در بشکه، ممکن است باعث توزیع یکنواخت و استفاده موثر از گرما و در نتیجه کاهش مصرف انرژی گرمایشی شود.

بشکه اکسترودر تک پیچ: اگر سیستم گرمایش به اندازه کافی پیشرفته نباشد یا مواد به طور یکنواخت در بشکه مخلوط نشوند، ممکن است باعث گرم شدن موضعی یا گرمای ناکافی شود و در نتیجه مصرف انرژی را افزایش دهد.

2. مصرف انرژی اصطکاک و برشی

لوله اکسترودر دو مارپیچ: چرخش همزمان و عمل برش پیچ های دوقلو ممکن است کارآمدتر باشد و به کاهش اصطکاک و مصرف انرژی برشی مواد در بشکه کمک کند.

بشکه اکسترودر تک پیچ: جریان و اختلاط مواد در بشکه اکسترودر تک پیچ ممکن است نسبتاً ساده باشد، اما در برخی موارد ممکن است نیروی برشی بالاتری برای دستیابی به اثر اختلاط ایده آل مورد نیاز باشد و در نتیجه مصرف انرژی افزایش یابد.

II. مقایسه ظرفیت

1. پایداری حجم اکستروژن

بشکه اکسترودر دو مارپیچ: به دلیل چرخش همزمان و قابلیت اختلاط قوی پیچ های دوقلو، معمولاً می تواند حجم اکستروژن پایدارتری را ارائه دهد.

بشکه اکسترودر تک پیچ: نرخ اکستروژن ممکن است تحت تأثیر ویژگی های مواد و دستگاه تغذیه قرار گیرد که در نتیجه پایداری نسبتاً ضعیفی دارد.

2. سازگاری مواد

بشکه اکسترودر دو مارپیچ: به دلیل قابلیت اختلاط و انتقال قوی، معمولاً می تواند انواع وسیع تری از مواد، از جمله مواد دشوار پردازش مانند ویسکوزیته بالا و پر شدن بالا را مدیریت کند.

بشکه اکسترودر تک پیچ: ممکن است در هنگام پردازش برخی از مواد خاص مزایای بیشتری داشته باشد، اما ممکن است در هنگام پردازش مواد پیچیده یا دشوار پردازش محدود شود.

3. نسبت بهره وری انرژی جامع

اگرچه ممکن است مقایسه مستقیم نسبت بازده انرژی بشکه های اکسترودر تک پیچ و دو پیچه دشوار باشد، اما می توانیم آن را از بازده عملیاتی کل اکسترودر استنباط کنیم. در بیشتر موارد، اکسترودرهای دو مارپیچ ممکن است به دلیل پایداری نرخ اکستروژن بالاتر، سازگاری قوی تر مواد و احتمالا مصرف انرژی کمتر (به ویژه در هنگام پردازش مواد پیچیده) مزایای بیشتری در نسبت بهره وری انرژی داشته باشند. با این حال، این بدان معنا نیست که اکسترودرهای تک پیچ در همه موارد نسبت به اکسترودرهای دو پیچ پایین تر هستند. در سناریوهای کاربردی خاص، مانند پردازش مواد با ویسکوزیته کم یا پرکننده کم، اکسترودرهای تک پیچ ممکن است عملکرد هزینه و نسبت بازده انرژی بالاتری داشته باشند.

بنابراین، هنگام انتخاب بشکه اکسترودر، عوامل متعددی مانند الزامات تولید، خواص مواد، مصرف انرژی و ظرفیت باید به طور جامع در نظر گرفته شود تا مناسب ترین نوع اکسترودر انتخاب شود.