مقایسه عمیق انواع بشکه پیچ و ویژگی های فنی

در صنعت پردازش پلاستیک، بشکه های پیچی تجهیزات اصلی هستند و انواع و ویژگی های فنی آنها مستقیماً بر راندمان تولید، کیفیت محصول و مصرف انرژی تأثیر می گذارد. در این مقاله به طور مفصل تفاوت در اصول طراحی، محدوده کاربردی، راندمان تولید، مصرف انرژی، هزینه و غیره بین انواع بشکه های پیچی مانند تک پیچ ، پیچ دوقلو ، و پیچ مخروطی و اثرات فن آوری هایی مانند گام متغیر، طراحی بخش اختلاط و سیستم کنترل دما را بر عملکرد پردازش بررسی کنید تا به خوانندگان کمک کند تا لوله پیچ مناسب را مطابق با نیاز خود انتخاب کنند.

1. اصول طراحی و محدوده قابل اجرا

بشکه تک پیچ

اصل طراحی: بشکه تک پیچ از طریق یک پیچ مارپیچ در بشکه می چرخد ​​تا مواد خام پلاستیکی را به جلو فشار دهد و آن را گرم کند تا ذوب شود. طراحی پیچ معمولاً شامل یک بخش انتقال، یک بخش فشرده سازی و یک بخش اندازه گیری برای رسیدن به انتقال، فشرده سازی و ذوب مواد خام است.

دامنه کاربرد: مناسب برای پردازش ترموپلاستیک ها مانند پلی اتیلن (PE)، پلی پروپیلن (PP)، پلی وینیل کلراید (PVC) و غیره. برای پلاستیک های با ویسکوزیته بالاتر یا پایداری حرارتی ضعیف، کاربرد بشکه های تک پیچ ممکن است محدود باشد.

بشکه دو پیچ

اصل طراحی: بشکه دو پیچ از دو پیچ بهم پیوسته تشکیل شده است. از طریق چرخش و برش متقابل پیچ ها، مواد اولیه پلاستیک ذوب شده و به طور یکنواخت مخلوط می شوند. طراحی بشکه دو مارپیچ معمولاً شامل بخش انتقال، بخش فشرده سازی، بخش اختلاط و بخش همگن می شود.

دامنه کاربرد: برای پردازش ترموپلاستیک های مختلف به ویژه پلاستیک هایی با ویسکوزیته بالا، پر شدن بالا یا یکنواختی اختلاط بالا مناسب است. بشکه های دو پیچ نیز برای پردازش پلاستیک های گرما سخت و لاستیک مناسب هستند.

بشکه پیچ مخروطی

اصل طراحی: پیچ بشکه پیچ مخروطی مخروطی است. از طریق چرخش پیچ و تغییر ساختار مخروطی، مواد اولیه پلاستیک منتقل، فشرده و ذوب می شوند. طراحی پیچ مخروطی معمولاً شامل یک بخش تدریجی و یک بخش تغییر ناگهانی است تا نیازهای پردازش پلاستیک های مختلف را برآورده کند.

دامنه کاربرد: برای پردازش پلاستیک های با پایداری حرارتی ضعیف مانند PVC، پلی استایرن (PS) و غیره مناسب است.

2. راندمان تولید و مصرف انرژی

راندمان تولید

بشکه تک پیچ : راندمان تولید نسبتا پایین، مناسب برای تولید در مقیاس کوچک و متوسط.

بشکه پیچ دوقلو : راندمان تولید بالا، مناسب برای تولید در مقیاس بزرگ. عمل برش و اختلاط پیچ دوقلو به بهبود راندمان ذوب و یکنواختی اختلاط کمک می کند.

بشکه پیچ مخروطی: راندمان تولید بین تک پیچ و پیچ دوقلو است که برای انواع خاصی از پردازش پلاستیک مناسب است.

مصرف انرژی

بشکه تک پیچ: مصرف انرژی نسبتا کم است، اما با افزایش مقیاس تولید، مصرف انرژی ممکن است به تدریج افزایش یابد.

بشکه پیچ دوقلو: مصرف انرژی بالا، اما به دلیل راندمان تولید بالا، ممکن است مصرف انرژی در واحد محصول کم باشد.

بشکه پیچ مخروطی: مصرف انرژی بسته به طرح متفاوت است، اما به طور کلی بین تک پیچ و پیچ دوقلو است.

3. هزینه و نگهداری

هزینه

بشکه تک پیچ: هزینه نسبتا کم، مناسب برای مواقعی با بودجه محدود یا تولید در مقیاس کوچک و متوسط.

بشکه پیچ دوقلو: هزینه بالا، اما با توجه به راندمان تولید بالا و کیفیت خوب محصول، بازگشت سرمایه طولانی مدت ممکن است بالاتر باشد.

بشکه پیچ مخروطی: هزینه بسته به طرح متفاوت است، اما معمولا بین تک پیچ و پیچ دوقلو است.

تعمیر و نگهداری

بشکه تک پیچ: تعمیر و نگهداری نسبتاً ساده است و هزینه تعویض پیچ و بشکه کم است.

بشکه پیچ دوقلو: تعمیر و نگهداری پیچیده تر است و بازرسی و تعویض منظم پیچ ها، بلبرینگ ها و سایر قطعات مورد نیاز است.

بشکه پیچ مخروطی: هزینه های تعمیر و نگهداری بسته به طرح متفاوت است، اما معمولاً بین تک پیچ و پیچ دوقلو است.

4. تاثیر مشخصات فنی بر عملکرد پردازش

گام متغیر

تاثیر: طراحی گام متغیر می تواند راندمان انتقال و اثر ذوب پیچ را بهینه کند، کارایی تولید و کیفیت محصول را بهبود بخشد.

قابل اجرا: قابل استفاده برای پردازش پلاستیک که نیاز به راندمان ذوب بالا و یکنواختی اختلاط دارد.

طراحی بخش اختلاط

تاثیر: طراحی بخش اختلاط می تواند عمل برش و اختلاط پیچ را افزایش دهد، یکنواختی اختلاط پلاستیک و کیفیت محصول را بهبود بخشد.

قابل اجرا: قابل استفاده برای پردازش پلاستیک با ویسکوزیته بالا، پر شدن بالا یا یکنواختی اختلاط بالا.

سیستم کنترل دما

تأثیر: سیستم کنترل دما دقیق می تواند از ثبات دمایی پلاستیک در طول پردازش اطمینان حاصل کند، کیفیت محصول و کارایی تولید را بهبود بخشد.

قابل اجرا: قابل استفاده برای انواع پردازش پلاستیک، به ویژه پلاستیک های با حساسیت حرارتی بالا.