مشکل سخت افزاری بشکه پیچ دستگاه قالب گیری تزریق

اگر لغزش پیچ ناشی از تجهیزات باشد نه تنظیم فرآیند، سایش پیچ و بشکه ممکن است مقصر باشد. رزین در قسمت انتقال ذوب می شود و مانند قسمت تغذیه به دیواره بشکه می چسبد. همانطور که پیچ می چرخد، مذاب را بریده و آن را به انتهای جلو می رساند. اگر پیچ و بشکه فرسوده شده باشند، انتقال موثر مواد به قسمت جلو برای پیچ دشوار است. اگر مطمئن نیستید که دچار سایش شده یا خیر، می توانید عرض شکاف بین پیچ و بشکه را اندازه بگیرید و اگر تحمل مشخص شده را برآورده نکرد، باید تعویض یا تعمیر شود.

طراحی پیچ، به ویژه طراحی نسبت تراکم، نقش مهمی در پلاستیک سازی دارد. یک بخش تغذیه که خیلی کوتاه است، یعنی نسبت تراکم خیلی کوچک، باعث کاهش توان و لغزش پیچ می شود. تامین کنندگان رزین بهترین نسبت تراکم را برای مواد خود توصیه می کنند.

دلیل لغزش پیچ نیز ممکن است این باشد که شیر چک (شیر یک طرفه) به درستی کار نمی کند. هنگامی که پیچ برای آماده شدن برای تزریق چرخانده می شود، حلقه نگهدارنده باید در قسمت جلویی (موقعیت باز)، در تماس با سگک محدب نگهدارنده حلقه باشد. اگر حلقه نگهدارنده در انتها (یعنی موقعیت بسته)، یا وسط راه بین دم و قاب حلقه نگهدارنده باشد، عبور مذاب پلیمری از این شکاف دشوار خواهد بود. اگر مشکلی برای حلقه نگهدارنده وجود دارد، باید به موقع آن را تعویض کنید.

علاوه بر این، قیف تغذیه رزین نیز ممکن است یکی از عواملی باشد که باعث لیز خوردن پیچ می شود. طراحی مناسب قیف کلید تغذیه یکنواخت است، اما اغلب نادیده گرفته می شود. یک قیف مربعی با بخش فشرده سازی سریع (یعنی به طور ناگهانی در پایین سفت شده است) برای پردازش کنجاله خام یکنواخت مناسب تر است، اما نه برای پردازش مواد بازیافتی. با توجه به توزیع بزرگتر اندازه ذرات مواد بازیافتی، یکنواختی خوراک را تحت تأثیر قرار می دهد، به این معنی که پیچ نمی تواند مذاب را به طور یکنواخت در همان فشار تحویل دهد که در نهایت منجر به لغزش می شود. برای حل این مشکل، از یک قیف گرد با بخش فشرده سازی مخروطی (یعنی مخروطی در پایین) برای رسیدگی به مواد با توزیع اندازه ذرات گسترده استفاده کنید.