تنظیمات فرآیند بشکه پیچ دستگاه قالب گیری تزریق

یکی از دلایل اصلی لغزش پیچ سرد شدن بیش از حد انتهای لوله است. را بشکه دستگاه تزریق به 3 بخش تقسیم می شود. در انتها، یعنی قسمت تغذیه، گلوله ها لایه ای از فیلم مذاب را تشکیل می دهند و در طی فرآیند گرمایش و فشرده سازی به پیچ می چسبند. بدون این فیلم، گلوله ها را نمی توان به راحتی به قسمت جلویی منتقل کرد.

مواد در بخش تغذیه باید تا دمای بحرانی گرم شود تا آن فیلم مذاب بحرانی تشکیل شود. با این حال، معمولا زمان ماندن مواد در بخش تغذیه برای رسیدن به دمای مورد نیاز بسیار کوتاه است. و این معمولا در ماشین های تزریق کوچک اتفاق می افتد. زمان ماند بسیار کوتاه منجر به ذوب و اختلاط ناقص پلیمر و در نتیجه لغزش پیچ یا توقف می شود.

2 راه آسان برای تشخیص لیز خوردن پیچ وجود دارد. یک روش اضافه کردن مقدار کمی ماده به انتهای بشکه برای نظارت بر دمای مذاب است. اگر زمان ماند خیلی کوتاه باشد، دمای مذاب کمتر از نقطه تنظیم دمای بشکه خواهد بود. روش دوم بررسی محصول است: در صورت وجود نقش و نگار یا نوارهای روشن و تیره روی محصول به این معنی است که مواد به طور یکنواخت در بشکه مخلوط نشده اند.

هنگامی که پیچ رخ می دهد، یک راه حل این است که دمای بشکه بخش تغذیه را افزایش دهید تا پیچ بدون مانع بچرخد و جمع شود. برای رسیدن به این هدف، ممکن است لازم باشد دمای بشکه بالاتر از نقطه تنظیم توصیه شده باشد.

فشار پشت بالا همچنین می تواند باعث رکود یا لغزش پیچ شود. افزایش تنظیم فشار برگشتی، انرژی اعمال شده به مواد را افزایش می دهد. اما اگر فشار برگشتی بیش از حد بالا تنظیم شود، پیچ فشار کافی برای غلبه بر فشار پشتی را نخواهد داشت و نمی تواند مواد را به جلو برساند. در این زمان، هنگامی که پیچ در یک موقعیت خاص بدون پس‌کشی معمولی می‌چرخد، کار بیشتری بر روی ماده انجام می‌دهد، در نتیجه دمای مذاب به طور قابل توجهی افزایش می‌یابد و در نتیجه کیفیت محصول کاهش می‌یابد و چرخه قالب‌گیری طولانی‌تر می‌شود. فشار برگشتی مذاب را می توان با تنظیم سوپاپ سیلندر تزریق کنترل کرد.