پیچ قالب گیری تزریقی و تحمل بشکه

در طول فرآیند قالب گیری تزریق، توجه به تلرانس های بشکه و پیچ بسیار مهم است. تحمل یک عامل کلیدی در کیفیت نهایی محصول است. همچنین مهم است که موادی را که استفاده می کنید در نظر بگیرید. زیرا این ماده تأثیر زیادی بر دوام و استحکام محصول نهایی دارد.

انتخاب مواد

انتخاب ماده مناسب برای پیچ و بشکه قالب گیری تزریقی یک تصمیم مهم است. جدای از زیبایی شناسی، تعدادی ویژگی وجود دارد که باید در نظر گرفته شود. اینها شامل خواص مواد، جنبه های طراحی و الزامات عملکردی است. راهنمای زیر می تواند به شما در انتخاب بهترین متریال برای پروژه خود کمک کند.

اولین خاصیتی که باید در نظر گرفت مقاومت کششی است. این ویژگی اغلب بر حسب پوند بر اینچ مربع اندازه گیری می شود. این ویژگی می تواند برای موفقیت بخش شما حیاتی باشد. همچنین نشان می دهد که چقدر انرژی برای شکستن قطعه لازم است.

تست ضربه ایزود یک روش استاندارد ASTM برای تعیین مقاومت ضربه است. این آزمایش یک بازو را به یک نمونه بریده بریده می چرخاند.

طرح های پیچ

انتخاب طرح های پیچ مناسب و تحمل بشکه برای قالب گیری تزریقی یک تصمیم مهم است. هم بر عملکرد دستگاه و هم بر بهره وری خط تولید تأثیر می گذارد. استفاده از طرح های نامناسب پیچ یا تحمل لوله ناکافی می تواند منجر به قطعاتی شود که بیش از حد ضعیف هستند، دارای نقص هستند یا آسیب دیده اند.

قالب گیری تزریقی فرآیندی است که از یک پیچ رفت و برگشتی برای تغذیه مواد خام ترموپلاستیک به یک بشکه گرم شده استفاده می کند. سپس مواد از طریق یک شیر برگشتی به جلو منتقل می شوند. این یک برخورد ایجاد می کند که مواد را به حجم شات وارد می کند. سپس تا دمای بالاتر گرم می شود. قالب گیری تزریقی معمولاً برای تولید قطعات با تحمل مثبت یا منفی 0.250 میلی متر استفاده می شود.

نرخ برش

داشتن یک بازخوانی دقیق از تغییرات فشار روی پیچ قالب گیری تزریقی برای دستیابی به کیفیت محصول بسیار مهم است. این را می توان با ارزیابی ویسکوزیته نسبی و زمان پر شدن ماده و همچنین تغییرات فشار انجام داد.

ویسکوزیته نسبی ماده به نرخ برش نسبی بستگی دارد. نرخ برش بالاتر گرمای اتلاف چسبناک بیشتری تولید می کند که دمای مذاب را افزایش می دهد. با این حال، همه مواد به نرخ های برش بالا به یک روش پاسخ نمی دهند. برخی از مواد بسیار کریستالی هستند و به سرعت پیچ بالاتری نیاز دارند. سایر مواد، مانند مواد بی شکل، به نرخ برش بالایی نیاز ندارند.

آزمایشی برای بررسی اثر نرخ برش بر روی خواص ترکیبی از پلیمرها انجام شد. نتایج نشان داد که در حالی که نرخ برش بر ویسکوزیته تأثیر داشت، دما تأثیر بیشتری داشت.

بازسازی یک پیچ

چه در حال بازسازی یک پیچ یا تحمل بشکه باشید، تعدادی از عوامل می توانند بر طول عمر آن تأثیر بگذارند. مهمترین چیز این است که با چه مقدار پوشیدن سروکار دارید. برخی از لباس ها بی ضرر هستند، در حالی که برخی دیگر ممکن است مشکل ساز باشند. شدت سایش نیز بر هزینه های شما تأثیر می گذارد. اگر با سایش بیش از حد مواجه هستید، ممکن است بتوانید با برش مجدد پیچ، بازسازی بشکه یا هر دو، کارایی و خروجی خود را بهبود بخشید.

برای اینکه تصوری تقریبی از میزان سایش داشته باشید، می توانید یک تست سایش انجام دهید. این به شما می گوید که با چه مقدار اصطکاک ناشی از دما و فشار مواجه هستید. همچنین می توانید با استفاده از عواملی مانند ویسکوزیته و چگالی مذاب، میزان نشتی را تعیین کنید.

پیش بینی اثر سایش قطری

عوامل مختلفی می توانند عملکرد و طول عمر یک پیچ قالب گیری تزریقی را تعیین کنند. این موارد عبارتند از: ویسکوزیته رزین، اندازه پیچ، بشکه و سر، و کیفیت مواد مورد استفاده.

به طور معمول، یک سازنده باتجربه پیچ قادر خواهد بود شدت سایش را تعیین کند و پیچ را به شرایطی شبیه به جدید تبدیل کند. این می تواند در زمان و هزینه صرفه جویی کند و زمان خرابی را کاهش دهد.

یک پیچ بهینه شده جدید نیز سودآوری را افزایش می دهد. هزینه بازسازی پیچ معمولا کمتر از هزینه تعویض پیچ است.

برای تعیین شدت سایش می توان از ماشین حساب جریان نشتی استفاده کرد. همچنین می توان از آن برای تخمین تلفات احتمالی نرخ به دلیل نشت استفاده کرد. یک محاسبه را می توان بر اساس فاصله کلی، فاصله شعاعی، چگالی مذاب و فشار سر انجام داد.

روش های نوین ساخت

با استفاده از آخرین روش های ساخت می توانید هزینه تولید را کاهش دهید. عوامل اصلی که در این هزینه نقش دارند پیچیدگی طراحی قطعه، میزان کار ابزارآلات و پرداخت سطح است. با این حال، این هزینه ها بسیار متفاوت است.

هزینه ابزارآلات می تواند بر هزینه کلی تولید 50-70٪ تأثیر بگذارد. برای تولیدات کوچک، بیشترین تأثیر را دارد.

اغلب، هزینه ساخت یک قطعه قالب گیری تزریقی به پیچیدگی آن بستگی دارد. پیچیدگی‌ها می‌تواند شامل جزئیات دقیق، رشته‌های داخلی یا خارجی و تعداد آندرکات باشد. این هزینه‌ها زمانی که به تلرانس‌های محدود نیاز است، به شدت افزایش می‌یابد.

یک برنامه PM مناسب برای جلوگیری از خرابی های برنامه ریزی نشده بسیار مهم است. همچنین می تواند دقت را برای دوره های تولید کوچک بهبود بخشد.