مواد میله کراوات قالب گیری تزریقی

میله های قالب گیری تزریقی برای نگه داشتن نیمه های قالب در کنار هم در طول فرآیند قالب گیری تزریقی استفاده می شود. آنها معمولاً از فولاد ساخته می شوند و انتخاب مواد معمولاً بر اساس اندازه و استحکام مورد نیاز قالب و همچنین نوع پلاستیک در حال قالب گیری و تعداد چرخه های مورد انتظار قالب است.

انواع مختلفی از فولاد وجود دارد که معمولاً در میلگردهای قالب گیری تزریقی استفاده می شود، از جمله:

1. فولاد کربنی: این گزینه اقتصادی ترین و پرکاربردترین گزینه برای میله های کراوات است. قوی و بادوام است، اما مستعد خوردگی نیز هست و ماشین کاری آن دشوار است.

2. فولاد ضد زنگ: این نوع فولاد گرانتر از فولاد کربنی است، اما در برابر خوردگی مقاوم است و ماشینکاری آن آسان است. این یک انتخاب خوب برای قالب هایی است که برای تولید محصولات پزشکی یا مواد غذایی استفاده می شود.

3. فولاد کروم-مولی: این نوع فولاد، فولاد کم آلیاژی است که درصد کروم و مولیبدن بیشتری نسبت به فولاد کربن دارد. از فولاد کربنی قوی تر و مقاوم تر در برابر سایش است و اغلب در قالب ها یا قالب های بزرگی که تحت فشار زیاد قرار می گیرند استفاده می شود.

از بشکه استفاده می کند 38CrMoAlA و 42 CrMo به عنوان ماده اصلی نوار کراوات قالب گیری تزریقی .

38CrMoAlA نوعی فولاد آلیاژی است که معمولاً در ساخت میلگردهای قالب گیری تزریقی و سایر اجزاء استفاده می شود. این فولاد با استحکام بالا و کم آلیاژ است که در برابر سایش و خوردگی مقاوم است و از استحکام خستگی بالایی برخوردار است و برای استفاده در کاربردهای با تنش بالا مناسب است.

آلیاژ 38CrMoAlA از 38% کروم، 0.3% مولیبدن، 0.6% آلومینیوم و تعادل کربن و آهن تشکیل شده است. افزودن کروم و مولیبدن به فولاد استحکام و مقاومت در برابر سایش آن را افزایش می دهد، در حالی که آلومینیوم به بهبود استحکام خستگی آن کمک می کند.

علاوه بر میلگردهای قالب گیری تزریقی، فولاد 38CrMoAlA در تولید سایر قطعات و قطعاتی که نیاز به استحکام و مقاومت در برابر سایش بالایی دارند، مانند چرخ دنده ها، شفت ها و قطعات سوپاپ نیز استفاده می شود. همچنین به دلیل استحکام بالا و مقاومت در برابر خوردگی معمولاً در صنایع هوافضا و دفاعی استفاده می شود.

42 CrMo . این فولاد با کربن متوسط ​​و کم آلیاژ است که با استحکام و چقرمگی بالا مشخص می شود.

آلیاژ 42CrMo از 42٪ کروم، 0.9٪ مولیبدن تشکیل شده است و تعادل کربن و آهن است. افزودن کروم به فولاد استحکام و مقاومت در برابر سایش آن را افزایش می دهد، در حالی که مولیبدن به بهبود چقرمگی و استحکام خستگی آن کمک می کند.

فولاد 42CrMo به دلیل قابلیت ماشینکاری و جوش پذیری خوب خود شناخته شده است و اغلب در تولید قطعات و قطعاتی که نیاز به استحکام و چقرمگی بالایی دارند، مانند چرخ دنده ها، شفت ها و قطعات سوپاپ استفاده می شود. همچنین معمولاً در صنایع خودروسازی و هوافضا استفاده می شود.

در قالب‌گیری تزریقی، فولاد 42CrMo اغلب برای میلگردها و سایر اجزایی که نیاز به استحکام و دوام بالایی دارند، استفاده می‌شود، زیرا می‌تواند در برابر فشارها و دماهای بالا فرآیند قالب‌گیری تزریقی مقاومت کند. همچنین در برابر خوردگی و سایش مقاوم است و برای قالب هایی که در معرض چرخه های بالا یا محیط های سخت قرار می گیرند، گزینه خوبی است.

4. آلومینیوم: آلومینیوم یک ماده سبک وزن و مقاوم در برابر خوردگی است که گاهی اوقات برای میله های کراوات در قالب های کوچک یا کم فشار استفاده می شود. ماشینکاری آن راحت تر از فولاد است، اما آنقدر قوی نیست و برای استفاده در کاربردهای پر استرس مناسب نیست.

به طور کلی، انتخاب مواد برای میله های قالب گیری تزریقی به نیازهای خاص قالب و کاربرد نهایی قطعات قالب گیری بستگی دارد.3