مواد جدید، طرح های جدید و سیستم های کنترل هوشمند برای پیچ های اکسترودر

1. مواد جدید

آلیاژهای با کارایی بالا
38CrMoAl : این اولین ماده برای پیچ ها و اجزای رزوه ای است. به دلیل قیمت پایین و ماشینکاری راحت آن به طور گسترده مورد استفاده قرار می گیرد. با این حال، صنعت اکسترودر داخلی در 30 سال گذشته به سرعت توسعه یافته است و پارامترهای تجهیزات بسیار بهبود یافته است. 38CrMoAl دیگر نمی تواند با الزامات تجهیزات سازگاری داشته باشد.
W6Mo5Cr4V2 فولاد پرسرعت (6542): پس از تولید آن در ایالات متحده در سال 1989 به طور گسترده مورد استفاده قرار گرفت. در حال حاضر به طور گسترده در صنعت استفاده می شود و یک محصول اصلی برای جهان است.
WR5: با توجه به مقاومت در برابر سایش و مقاومت دمای بالا مورد نیاز اکسترودر فعلی، ماده WR5 تا حدی می تواند به خوبی با دمای بالا و مشکلات سایش بالا که در طول ساخت و پردازش اکسترودر با آن مواجه می شود، مقابله کند.
فولاد آلیاژی EFZD، فولاد آلیاژی C53، سری SKH (مانند SKH-9/51، SKH-55، SKH-59)، W18Cr4V، فولاد آلیاژی YXMI، SKD61، فولاد آلیاژی SKD11: این پیچ های تمام سخت فولاد آلیاژی با کارایی بالا همچنین به طور گسترده در زمینه اکسترودر استفاده می شود.
GH113 (فولاد شماره 3 جدید): مناسب برای تولید محصولات با دمای بالا مانند تترافلوئورواتیلن (F46) و تفلون.
فولاد ضد زنگ: از مواد فولادی ضد زنگ وارداتی مانند هیتاچی HPM38، S136، SUS440، 9cr18mov نیز برای ساخت پیچ استفاده می شود.
مواد کامپوزیت سرامیکی: اگرچه مواد کامپوزیت سرامیکی به ندرت در پیچ های اکسترودر استفاده می شوند، مزایای عملکردی آنها در مقاومت در برابر دمای بالا و مقاومت در برابر سایش قابل توجه است. با پیشرفت علم مواد، کاربرد مواد کامپوزیت سرامیکی در زمینه پیچ های اکسترودر ممکن است در آینده گسترده تر شود.

2. طراحی جدید

بهینه سازی شیار مارپیچی: با بهینه سازی طراحی شیار مارپیچی می توان وضعیت جریان مواد را بهبود بخشید و راندمان اکستروژن را بهبود بخشید. به عنوان مثال، افزودن عناصر شنت مانند پین ها به پیچ می تواند جریان مواد را مختل کند، نوسانات دما و نوسانات فشار را کاهش دهد و کیفیت اکستروژن را بهبود بخشد.
طراحی مدولار: طراحی مدولار جداسازی و تعویض پیچ را آسان‌تر می‌کند و هزینه‌های نگهداری را کاهش می‌دهد. در عین حال، طراحی مدولار نیز برای تنظیم انعطاف پذیر با توجه به نیازهای تولید مناسب است و تطبیق پذیری و سازگاری تجهیزات را بهبود می بخشد.

3. سیستم کنترل هوشمند

نظارت و تنظیم دما در زمان واقعی: از طریق سیستم گرمایش هوشمند، دمای کار پیچ را می توان در زمان واقعی نظارت و تنظیم کرد تا اطمینان حاصل شود که مواد در طول فرآیند اکستروژن یک حالت دمایی پایدار را حفظ می کنند. این به بهبود کیفیت محصول و راندمان تولید کمک می کند.
نظارت و تنظیم فشار در زمان واقعی: سنسور فشار تغییرات فشار را در طول فرآیند کار پیچ در زمان واقعی نظارت می کند و در صورت نیاز آن را تنظیم می کند. این به جلوگیری از مشکلاتی مانند آسیب تجهیزات یا نشت مواد ناشی از فشار بیش از حد کمک می کند.
نظارت و تنظیم سرعت در زمان واقعی: سنسور سرعت سرعت پیچ را در زمان واقعی نظارت می کند و آن را با توجه به نیازهای تولید به طور دقیق تنظیم می کند. این به حفظ سرعت اکستروژن پایدار و بهبود کیفیت محصول و راندمان تولید کمک می کند.
سیستم هشدار و تشخیص هوشمند: از طریق عملکرد زنگ هوشمند، وضعیت عملکرد تجهیزات را می توان به صورت بلادرنگ کنترل کرد و در صورت بروز خطا، زنگ هشدار به موقع صادر می شود. در عین حال، سیستم همچنین می تواند روش های عیب یابی و اصلاح آنلاین پارامترهای داخلی درایور را ارائه دهد که به بازیابی سریع عملکرد عادی تجهیزات کمک می کند.
نظارت و نگهداری از راه دور: از طریق عملکرد اشکال زدایی از راه دور، کاربران می توانند در هر گوشه ای از جهان به اینترنت دسترسی داشته باشند تا راه اندازی از راه دور، رسیدگی به خطا، ارتقاء نرم افزار و سایر عملیات را انجام دهند. این کار راندمان نگهداری و راحتی تجهیزات را تا حد زیادی بهبود می بخشد.