طول پیچ و ضربه تزریق: عوامل کلیدی در قالب گیری تزریقی

طول پیچ و کورس تزریق دو پارامتر حیاتی ماشین‌های قالب‌گیری تزریقی هستند که تاثیر قابل توجهی بر کیفیت و کارایی فرآیند قالب‌گیری دارند.

طول پیچ در ماشین قالب گیری تزریقی به عنوان طول پروازهای پیچ تعریف می شود، در حالی که ضربه تزریق به مسافتی که کالسکه تزریق طی فرآیند تزریق طی می کند، اشاره دارد. این دو پارامتر به هم مرتبط هستند و بر جنبه های زیر فرآیند قالب گیری تأثیر می گذارند:

یکنواختی دمای مذاب: طول پیچ بیشتر اجازه می دهد تا پلاستیک مذاب مخلوط و همگن شود و در نتیجه توزیع دما یکنواخت تر شود. این امر به ویژه برای مواد و محصولات با ویسکوزیته بالا با تحمل ابعادی بسیار مهم است.

فشار تزریق: طول پیچ طولانی‌تر و تزریق کوتاه‌تر فشار تزریق بالاتری ایجاد می‌کند که برای پر کردن قالب‌های پیچیده با دیواره‌های ضخیم ضروری است.

سرعت تزریق : طول پیچ کوتاه‌تر و تزریق طولانی‌تر سرعت تزریق سریع‌تر را ممکن می‌کند، مناسب برای محصولات دیوار نازک و کاربردهایی که زمان چرخه حیاتی است.

انتخاب طول پیچ و کورس تزریق به عوامل مختلفی بستگی دارد، از جمله:

خواص مواد : مواد با ویسکوزیته بالا به پیچ‌های طولانی‌تر و فشار تزریق بالاتر نیاز دارند، در حالی که مواد با ویسکوزیته پایین ممکن است از پیچ‌های کوتاه‌تر و سرعت تزریق سریع‌تر بهره ببرند.

هندسه محصول: محصولات پیچیده با دیواره های ضخیم نیاز به فشار تزریق بالاتری دارند که با طول پیچ طولانی تر و ضربه تزریق کوتاه تر قابل دستیابی است.

الزامات تولید : تولید با حجم بالا ممکن است زمان‌های چرخه کوتاه‌تر را در اولویت قرار دهد، که با طول پیچ کوتاه‌تر و یک ضربه تزریق طولانی‌تر تسهیل می‌شود.

استانداردهای صنعتی:

صنعت قالب گیری تزریقی به طور کلی سه نوع پیچ به نام های A، B و C را با قطرها و نسبت طول به قطر (L/D) متفاوت ارائه می دهد:

پیچ های A : قطر کوچک، L/D بالا (22-25)، مناسب برای مواد با ویسکوزیته بالا مانند PC، PMMA، و ABS مقاوم در برابر شعله.

پیچ های B : قطر متوسط، L/D متوسط ​​(20-22)، مناسب برای مواد همه منظوره مانند PS، PP و PE.

پیچ های C : قطر بزرگ، L/D کم (18-20)، مناسب برای مواد با ویسکوزیته کم مانند PVC، PET و PBT.

انتخاب بشکه پیچ

1. پیچ مخصوص PA6/66/46/6T

دارای نسبت تراکم بزرگ، بک استاپ دقیق، اثر مخلوط رنگ خوب، حجم خوراک پایدار، راندمان پلاستیک سازی بالا و اثر اگزوز خوب است.

معمولاً از پیچ با قطر متوسط ​​یا بزرگ برای پردازش استفاده می شود. در قالب گیری پلاستیک های کریستالی کم ویسکوزیته مانند PA، PP و TPE موثر است. همچنین می تواند پلاستیک های عمومی را قالب گیری کند.

2. پیچ مخصوص PC/ABS

فولاد پر آلیاژ به طور کامل سخت شده است و می تواند به طور موثر در برابر گشتاور بالا، ضربه فشار بالا و مقاومت در برابر سایش مقاومت کند. برای افزایش مقاومت در برابر خوردگی سطح، آبکاری یا نیترید می شود. برای کاهش چسبندگی و تخریب سطح، صاف و بدون منافذ است. ساختار دقیق جلا داده شده است. درمان پولیش می تواند به طور موثر از اثر ماندگاری جلوگیری کند، در حالی که طراحی کم برش گرمای کمی ایجاد می کند.

به طور کلی از پیچ های با قطر کوچک و متوسط ​​استفاده می شود، بنابراین استفاده از این پیچ هنگام قالب گیری مواد اولیه مانند PC، ABS PC، PP-R و ABS ضد شعله آسان است.

نسبت تصویر بزرگ را انتخاب کنید. بخش تغذیه طولانی، بخش همگن کوتاه و نسبت فشرده سازی متوسط ​​است.

3. پیچ مخصوص PMMA

فولاد با آلیاژ بالا برای عملیات سخت شدن کامل استفاده می شود که می تواند به طور موثر در برابر گشتاور بالا و ضربه فشار بالا مقاومت کند. برای کاهش چسبندگی سطح و تخریب سطح، آبکاری یا کروم سخت اندود شده است. پلاستیک سازی نیاز به یکنواختی و اثر خوب دارد و ترکیب رنگ باید خوب باشد. در عین حال باید از برش کم استفاده شود. طراحی شده برای کاهش دما و جلوگیری از تخریب مواد خام.

قطر پیچ به طور کلی به عنوان قطر میانی انتخاب می شود، اما اگر می خواهید PMMA، PP-R، PC، ABS و سایر موادی که نیاز به ترکیب رنگ دارند، قالب گیری کنید، می توانید از آن نیز استفاده کنید.