ما راه حل های سفارشی را به همه مشتریان خود ارائه می دهیم و توصیه های فنی کاملی را ارائه می دهیم که شرکت شما می تواند از آنها استفاده کند.
دلایل مختلفی وجود دارد که ممکن است بخواهید به جای پیچ معمولی از پیچ قالب گیری تزریقی استفاده کنید. اینها می تواند به سرعت فرآیند، کیفیت قطعه یا هزینه پیچ مربوط باشد. همه این عوامل هنگام تصمیم گیری در مورد نوع پیچی که باید بخرید در نظر بگیرید. در اینجا مواردی وجود دارد که باید در مورد آنها فکر کنید:
پیچ در قالب گیری تزریقی
پیچ قالب گیری تزریقی بخش مهمی از فرآیند پلاستیک سازی است. پلاستیک مذاب را به قالب یا قالب می رساند. طراحی مناسب پیچ می تواند محصولات با کیفیت را تضمین کند. همچنین می تواند عمر سایش را افزایش دهد. علاوه بر این، یک پیچ با طراحی مناسب می تواند به بهبود کارایی و کاهش هزینه ها کمک کند.
یک پیچ معمولا به بخش تغذیه، انتقال و اندازه گیری تقسیم می شود. عمق هر منطقه متفاوت است. این یک عامل در هنگام مقایسه طرح های مختلف پیچ است. یک بخش اندازه گیری عمیق تر می تواند ذرات ذوب نشده بیشتری را در خود جای دهد.
انواع مختلفی از طرح های پیچ مورد استفاده در قالب گیری تزریقی وجود دارد. هر کدام مزایا و معایب خاص خود را دارند. مهم است که طرحی را انتخاب کنید که با نوع پلاستیک قالبگیری شده مطابقت داشته باشد. استفاده از طرحی که مناسب رزین مورد استفاده نیست، توصیه نمی شود.
طول پیچ نیز عامل مهمی است. طراحی پیچ طولانی تر باعث می شود که عمق برش بیشتر شود. این اجازه می دهد تا طیف وسیع تری از مواد مانند پلاستیک های رسانا را در اختیار داشته باشید. پیچ بلندتر نیز باعث کارایی بیشتر می شود. یک پیچ بلندتر امکان مخلوط شدن بیشتر مذاب پلاستیک را فراهم می کند. این امر به ویژه برای پلاستیک های با ویسکوزیته بالاتر صادق است.
اندازه گیری مناسب سرعت پیچ گام مهمی در تعیین عملکرد آن است. این اندازه گیری را می توان با نظارت بر فشار برگشتی و زمان بازیابی به دست آورد. توجه به این نکته ضروری است که این اندازه گیری ها همیشه در دسترس نیستند.
سرعت پیچ در قالب گیری تزریقی
قالب گیری تزریقی روشی کارآمد و مقرون به صرفه برای تولید قطعات است. دلیل اصلی این امر این است که قالب گیری تزریقی باعث کاهش وزن، ضایعات و زمان تولید می شود. همچنین استحکام بالا، سطوح صاف و پرداخت خوب را امکان پذیر می کند.
با این حال، فرآیند باید به دقت مورد مطالعه قرار گیرد تا از کیفیت و کارایی اطمینان حاصل شود. این را می توان با شناسایی مهم ترین فرآیندها و عوامل دخیل در فرآیند انجام داد. انتخاب صحیح دمای مذاب، فشار تزریق و سرعت پیچ بسیار مهم است. همه اینها برای موفقیت فرآیند قالب گیری تزریقی حیاتی هستند.
طراحی صحیح پیچ می تواند به کاهش مقدار گشتاور مورد نیاز کمک کند. علاوه بر این، می تواند جریان مواد را بهبود بخشد و ظرفیت باربری را افزایش دهد. اما اگر پیچ طراحی ضعیفی داشته باشد، ممکن است جت یا کیفیت سطح پایینی داشته باشید.
طراحی صحیح پیچ همچنین باید میزان فشار معکوس مورد نیاز را کاهش دهد. این فشار پلاستیک سازی نامیده می شود و معمولاً توسط سیستم هیدرولیک سیلندر تزریق اعمال می شود. اگر اینطور نباشد، اثر آن افزایش دمای انبار خواهد بود.
این یکی از مهمترین شرایط فرآیند است و معمولاً در psi هیدرولیک اندازه گیری می شود. کنترل فشار برگشتی یک سوپاپ است که در پشت سیلندر نصب شده است.
سازنده بشکه پیچ
بشکه پیچ در ماشین آلات قالب گیری تزریقی استفاده می شود. آنها به دلیل پایداری و سهولت استفاده بسیار مورد توجه قرار می گیرند. آنها به راحتی قابل تعویض هستند و نیازی به نگهداری زیاد ندارند.
پیچ و بشکه بشکه این ترکیب می تواند تا حد زیادی عملکرد را در بخش های محصولات پلاستیکی که دارای رزین های متعدد هستند بهبود بخشد. طراحی پیچ سفارشی و بشکه نیز می تواند به بهبود تولید کاربردهای تخصصی کمک کند.
ماده ای که برای بشکه استفاده می شود باید خواص عملیات حرارتی و ماشین کاری خوبی داشته باشد. این به جلوگیری از خوردگی و آسیب کمک می کند. علاوه بر این باید پورت تغذیه خوبی داشته باشد. این مهم است زیرا جریان مواد را تسهیل می کند و دقت مونتاژ بالا را تضمین می کند.
سیلندرها و پیچ های تزریق باید به گونه ای طراحی شوند که با الزامات سایش مطابقت داشته باشند. این امر به ویژه در اکستروژن با سرعت بالا که اغلب برای پلاستیک های مهندسی استفاده می شود، صادق است. همچنین مهم است که بشکه ای با اندازه مخروطی انتخاب کنید که با قطر مواد مطابقت داشته باشد. هر چه بخش تغذیه طولانی تر باشد، باید مخروطی بزرگتر باشد.
پیچهای قالبگیری تزریقی Duracon برای بادوامترین و بهینهترین پیچها برای طیف وسیعی از شرایط پردازش توسعه داده شدهاند. آنها همچنین دارای یک هندسه پرواز منحصر به فرد هستند. این به آنها اجازه میدهد تا بالاترین عمر سایش و چرخههای تولید طولانیتر کیفیت قطعه را ارائه دهند.