بشکه قالب گیری تزریقی چیست

بشکه قالب گیری تزریقی که با نام بشکه یا بشکه نیز شناخته می شود، بخش مهمی از دستگاه قالب گیری تزریقی است.

1. تعریف و عملکرد

بشکه قالب گیری تزریقی دستگاهی است که در دستگاه قالب گیری تزریقی برای انتقال، فشرده سازی، ذوب، هم زدن و تحت فشار قرار دادن پلاستیک استفاده می شود. این فرآیند پلاستیک سازی پلاستیک را با کار همراه با پیچ تکمیل می کند تا اطمینان حاصل شود که مواد مذاب می توانند در دما، مقدار و فشار ثابت به داخل حفره قالب تزریق شوند.

2. ساختار و خصوصیات

ساختار: بشکه قالب گیری تزریقی معمولاً از چندین ناحیه گرمایشی تشکیل شده است که در بخش هایی با سیم های گرمایش الکتریکی، گرمایش الکترومغناطیسی یا گرمایش مایکروویو گرم و کنترل می شوند. دیواره داخلی بشکه به گونه ای طراحی شده است که صاف و روان باشد تا از باقی ماندن مواد مذاب جلوگیری کند و از کیفیت قطعه کار قالب گیری شده اطمینان حاصل کند. برای اطمینان از گرمایش و ذوب یکنواخت، بشکه معمولاً دارای چندین ناحیه گرمایشی در طول خود است.

کانال خنک کننده: برخی از بشکه ها نیز ممکن است دارای کانال های خنک کننده برای کنترل دمای مواد پلاستیکی و جلوگیری از انجماد زودرس باشند.

ویژگی ها: بشکه قالب گیری تزریقی باید مقاوم در برابر حرارت، مقاوم در برابر فشار، مقاوم در برابر خوردگی، مقاوم در برابر خستگی و دارای انتقال حرارت خوب باشد. به منظور برآورده کردن این الزامات، بشکه اغلب از فولاد آلیاژی خاص ساخته می شود و برای افزایش سختی سطح نیترید می شود.

مواد: بشکه ها معمولاً از فولاد سخت شده یا آلیاژهای دو فلزی ساخته می شوند تا در برابر دماها و فشارهای بالا درگیر در فرآیند مقاومت کنند.

3. اصل کار

اصل کار از بشکه قالب گیری تزریقی استفاده از منبع حرارت تولید شده توسط دستگاه گرمایشی و برش مکانیکی ایجاد شده توسط چرخش پیچ برای ذوب یکنواخت ذرات پلاستیک است. در طول فرآیند ذوب، کنترل دما در بشکه بسیار مهم است که وضعیت ذوب و کیفیت قالب گیری پلاستیک را تعیین می کند. از طریق سیستم کنترل حلقه بسته متشکل از ترموکوپل ها و وسایل گرمایشی، می توان دمای هر بخش از بشکه را به دقت کنترل کرد.

4. استفاده و نگهداری

اقدامات احتیاطی برای استفاده:

هنگام نصب و جداسازی، از صفحه اتصال فلنج و صفحه اتصال نازل محافظت کنید تا از خط و خش و سوراخ های ضربه ای جلوگیری شود.

پس از رسیدن دما به دمای فرآیند، مهره اتصال باید دوباره سفت شود تا از تغییر شکل قطعات و نشت مواد مذاب جلوگیری شود.

هنگام توقف تولید، مواد خام بسیار خورنده مجاز به ماندن در بشکه نیستند. پس از توقف، باید تمیز شود و با یک لایه روغن محافظ پوشانده شود.

بشکه باید پس از تمیز کردن مواد باقیمانده در حالت گرم جدا شود. هنگام تمیز کردن از برس مسی یا پارچه سنباده استفاده کنید و از خراشیدن با ابزار سخت خودداری کنید.

5. روش نگهداری:

هنگامی که سطح داخلی بشکه به طور جدی ساییده یا خراشیده نشده است، می توان آن را با سنگ روغنی یا پارچه سنباده جلا داد.

مرتباً دستگاه گرمایش و ترموکوپل بشکه را بررسی کنید تا مطمئن شوید که آنها به درستی کار می کنند.

برای بشکه هایی که سایش شدید دارند، باید به موقع تعویض شوند تا تاثیری بر راندمان تولید و کیفیت محصول نداشته باشند.