ما راه حل های سفارشی را به همه مشتریان خود ارائه می دهیم و توصیه های فنی کاملی را ارائه می دهیم که شرکت شما می تواند از آنها استفاده کند.
در حوزه قالب گیری تزریقی، انتخاب یک ماشین مناسب یک تصمیم حیاتی است که می تواند به طور قابل توجهی بر راندمان تولید و کیفیت محصول تأثیر بگذارد. در میان فاکتورهای کلیدی که باید در نظر گرفته شود، فاصله میلههای کراوات بهعنوان یک پارامتر حیاتی برجسته میشود که اغلب مورد توجه قرار نمیگیرد، اما نقشی اساسی در تعیین قابلیتهای دستگاه بازی میکند.
درک فاصله نوار کراوات:
میلههای کراوات میلههای افقی محکمی هستند که ستون فقرات دستگاه قالبگیری تزریقی را تشکیل میدهند و یکپارچگی ساختاری و پشتیبانی را در طول فرآیند قالبگیری فراهم میکنند. آنها وظیفه دارند تا نیمه های قالب را محکم به هم ببندند و اطمینان حاصل کنند که پلاستیک مذاب تحت فشار لازم برای تولید قطعات با کیفیت بالا تزریق و خنک می شود.
بنابراین فاصله میلههای کراواتی به فاصله بین این میلهها اشاره دارد. این فاصله، حداکثر اندازه قالب را که میتواند توسط دستگاه جابجا شود، و همچنین نیروی گیرهای که میتواند اعمال کند، تعیین میکند.
تاثیر فاصله نوار کراوات:
ظرفیت اندازه قالب: فاصله میلههای اتصال وسیعتر امکان اندازه بزرگتر قالب را فراهم میکند و امکان تولید قطعات بزرگتر یا پیچیدهتر را فراهم میکند. برعکس، فاصله باریکتر اندازه قالب را محدود میکند و آن را برای اجزای کوچکتر و پیچیدهتر مناسب میکند.
نیروی گیره: فاصله میله های اتصال بیشتر به طور کلی به نیروی گیره بالاتر ترجمه می شود، زیرا فضای بیشتری برای اعمال فشار بر روی نیمه های قالب برای میله های اتصال وجود دارد. این برای کاربردهایی که شامل تزریق با فشار بالا یا موادی هستند که به مقاومت قابل توجهی در برابر تغییر شکل نیاز دارند، بسیار مهم است.
ناحیه نصب قالب: فاصله میله های اتصال نیز بر ناحیه نصب قالب تأثیر می گذارد، که فضای واقعی موجود برای قرار دادن قالب روی صفحات دستگاه است. فاصله وسیعتر، ناحیه نصب بزرگتری را فراهم میکند، در حالی که فاصله باریکتر ممکن است گزینههای موقعیتیابی قالب را محدود کند.
ملاحظات فراتر از فاصله میله کراواتی:
در حالی که فاصله نوار کراوات یک فاکتور حیاتی است، در نظر گرفتن سایر جنبه های دستگاه قالب گیری تزریقی هنگام انتخاب ضروری است. این موارد عبارتند از:
نیروی گیره مورد نیاز: نیروی گیره خاص مورد نیاز به ماده مورد استفاده، هندسه قطعه و فشار تزریق بستگی دارد. اطمینان حاصل کنید که نیروی گیره دستگاه این الزامات را برآورده می کند یا از آن فراتر می رود.
ابعاد قالب: بررسی کنید که ابعاد قالب، از جمله عرض، ارتفاع و ضخامت، در محدوده فاصله میله اتصال دستگاه و محدودیت های ناحیه نصب قالب قرار دارند.
تعیین موقعیت و تراز قالب: شرایط قرارگیری و تراز قالب را در نظر بگیرید، زیرا برخی از ماشین ها ممکن است دارای محدودیت ها یا ویژگی های اضافی برای تراز دقیق قالب باشند.
ضربه اجکتور: حرکت اجکتور فاصله ای است که مکانیسم اجکتور می تواند طی کند تا قسمت قالب گیری شده را از قالب خارج کند. اطمینان حاصل کنید که برای ضخامت قطعه و مورد نیاز نیروی خروج کافی است.
کنترلها و ویژگیهای ماشین: سیستم کنترل ماشین، قابلیتهای اتوماسیون و هر ویژگی اضافی که ممکن است کارایی تولید یا کیفیت قطعه را افزایش دهد، ارزیابی کنید.
علاوه بر این به نقشه های ساختمانی قالب نیز توجه کنید. بیش از دوجین سوراخ پیچ تنظیم کننده قالب وجود دارد که مستقیماً تعیین می کند که آیا می توان پیچ های ثابت را پس از قرار دادن قالب روی آن قرار داد یا خیر.
بنابراین فقط نگاه کردن به فاصله میله کراوات کافی نیست. بشکه در تولید کننده و کارخانه میله کراوات قالب گیری تزریقی حرفه ای در چین ما حاضریم به شما در تامین قطعات قالب گیری تزریقی مانند لوله پیچ و میله کراوات کمک کنیم.