هنگام انتخاب اکسترودرهای پیچ و بشکه ای

الف پیچ و بشکه دو قطعه از تجهیزاتی هستند که می توانند نقش مهمی در فرآیندهای تولید افزودنی ایفا کنند. هر دو جزء برای ایجاد یک محصول موفق ضروری هستند. عوامل متعددی بر عملکرد پیچ ​​و بشکه تأثیر می گذارد. این عوامل عبارتند از فشار بالا، تراز بشکه و روانکاری. فشار زیاد می تواند باعث سایش و انحراف بشکه شود.

اکسترودر

در طول فرآیند اکستروژن، پیچ و بشکه به منظور وارد کردن فشار پلیمر به داخل بشکه چرخانده می شوند. این فرآیند به انرژی نیاز دارد که با چرخش پیچ به انرژی حرارتی تبدیل می شود. قدرت محرک برای یک اکسترودر تک پیچ معمولاً هشتاد تا نه درصد برای ذوب است، در حالی که مابقی برای فشار و اختلاط اختصاص داده می شود. با این حال، بخاری های بشکه ای پس از چرخش پیچ تقریباً هیچ انرژی در ذوب شدن ندارند، زیرا عمدتاً در حالت خنک کننده هستند.

انواع

پیچ ها و بشکه ها دو مورد از رایج ترین انواع قطعات مکانیکی هستند که در واحدهای تولید پلاستیک یافت می شوند. این محصولات دارای پایداری بالایی هستند و نیاز به حداقل تعمیر و نگهداری دارند. این امر باعث می شود که آنها بسیار مقرون به صرفه و به راحتی تهیه شوند. برای تعیین اینکه آیا یک بشکه یا پیچ برای یک کاربرد خاص مناسب است، هدف قطعات را در نظر بگیرید.

پیچ ها و بشکه ها را می توان از مواد مختلفی ساخت. برخی از این مواد با آلیاژهای تنگستن برای حداکثر محافظت در برابر سایش ساینده روکش شده اند. برخی دیگر به صورت موردی سخت شده و/یا از طریق سخت شده اند. آسترهای بشکه دو فلزی نیز در دسترس هستند و مزایای هزینه/عملکرد را ارائه می دهند. برای بهبود مقاومت در برابر خوردگی، بشکه های HIP حاوی آلیاژ بور غنی از نیکل، مولیبدن یا مخلوطی از بوریدها هستند.

اندازه ها

اندازه پیچ و بشکه برای اطمینان از عملکرد صحیح، ملاحظات بسیار مهمی است. اندازه اشتباه می تواند عواقب شدیدی برای تولید و کنترل کیفیت داشته باشد. صرفه جویی در استفاده از اندازه کوچکتر را می توان با از دست دادن سود به دلیل کیفیت پایین خنثی کرد. هنگام انتخاب پیچ و سایز لوله مناسب برای دستگاه، فاکتورهای مختلفی باید در نظر گرفته شود.

نسبت L/D (نسبت طول به قطر) نسبت طول پرواز کاری پیچ به قطر بیرونی آن است. طول پرواز کاری از لبه جلوی دهانه تغذیه تا انتهای جلوی پرواز پیچ زمانی که پیچ در موقعیت رو به جلو قرار دارد اندازه گیری می شود. نسبت L/D باید حداقل 0.6 باشد.

اندازه گیری

اندازه گیری سایش پیچ و بشکه می تواند بسیار ارزشمند باشد، اما اکثر پردازنده ها در از بین بردن ماشین های خود و برداشتن پیچ ها و بشکه ها مردد هستند. برای تعیین وضعیت هر دو پیچ و بشکه می توان از یک دستگاه اندازه گیری دستی استفاده کرد. این ابزار امکان مقایسه آسان پیچ و بشکه را فراهم می کند که می تواند به بهینه سازی عملکرد کلی سیستم کمک کند.

در مجموعه پیچ و بشکه، بخش تغذیه ناحیه استوانه ای است که مواد مورد پردازش را دریافت و منتقل می کند. بخش تغذیه معمولاً دارای قطر ریشه و عمق کانال ثابت است. اکثر پیچ ها دارای یک جیب تغذیه در تقاطع پرواز و بلبرینگ هستند. این جیب تغذیه بخشی جدایی ناپذیر از مجموعه پیچ و بشکه است. مجموعه پیچ و بشکه ممکن است حاوی یک پلیمر باشد که یک ترکیب آلی با وزن مولکولی بالا با واحدهای تکرار شونده است. پلیمرها از مونومرها و کوپلیمرها تشکیل شده اند که از دو یا چند مونومر تشکیل شده اند.

جایگزین ها

پیچ و بشکه دو قسمت از پیچ دوار هستند. آنها از فولاد ساخته شده اند و با یک آلیاژ مقاوم در برابر سایش اندود شده اند. به طور معمول، 0.005-0.010 اینچ فاصله بین پروازهای پیچ و بشکه وجود دارد. این فاصله برای پیچ های کوچکتر کمتر و برای پیچ های بزرگ بزرگتر خواهد بود. ساختن مناسب تر بسیار دشوار و گران است و همچنین باعث ایجاد گرمای بیش از حد می شود. در حالی که برخی از سایش بی ضرر است، گرمای بیش از حد بی ضرر است.

در محیط تولید، بازرسی منظم پیچ ها و بشکه ها برای تعیین اینکه آیا نیاز به تعویض دارند، منطقی است. بازرسی بصری این قطعات می تواند مشکلات را زود تشخیص دهد و به جلوگیری از خرابی غیر ضروری کمک کند. علاوه بر این، بازرسی‌های بصری منظم می‌تواند استرس را بر سایر قسمت‌های دستگاه کاهش دهد و در عین حال ضایعات مواد را نیز کاهش دهد.