اصل کار پیچ ماشین قالب گیری تزریقی

اصل کار از پیچ ماشین قالب گیری تزریقی پیوند اصلی در فرآیند قالب گیری تزریقی است که به طور مستقیم با کیفیت ذوب پلاستیک، فشار تزریق، سرعت تزریق و اثر قالب گیری محصول نهایی مرتبط است. در زیر تجزیه و تحلیل دقیقی از اصل کار پیچ ماشین قالب گیری تزریقی ارائه شده است:

1. انتقال و پیش گرمایش پلاستیک
پیچ ماشین قالب گیری تزریق پلاستیک را از طریق چرخش از قیف به بشکه می رساند. در طی فرآیند انتقال، شیار پیچ و رج پیچ پلاستیک را فشار داده و فشرده می کند و دستگاه گرمایش خارجی بشکه پلاستیک را پیش گرم می کند تا به تدریج نرم شود. هدف اصلی این مرحله اطمینان از این است که پلاستیک می تواند به آرامی وارد بشکه شود و برای فرآیند ذوب بعدی آماده شود.

2. ذوب پلاستیک و هم زدن
همانطور که پیچ همچنان به چرخش و پیشروی به جلو ادامه می دهد، اصطکاک و برش قوی بین پلاستیک و سطح پایین شیار پیچ، سطح فشار رج پیچ و دیواره داخلی بشکه ایجاد می شود. این اصطکاک و برش نه تنها پلاستیک را بیشتر نرم می کند، بلکه گرمای زیادی نیز تولید می کند. وقتی این گرما تا حد معینی جمع می شود، پلاستیک شروع به ذوب شدن می کند. در همان زمان، شیار پیچ و رج پیچ، پلاستیک مذاب را به هم می زنند تا به طور یکنواخت مخلوط شوند. هدف اصلی این مرحله اطمینان از ذوب شدن کامل پلاستیک و رسیدن به حالت مذاب یکنواخت است.

3. تزریق و فشار نگهدارنده
هنگامی که پیچ به یک موقعیت خاص می چرخد، سیلندر تزریق شروع به کار می کند و پیچ را به جلو می راند. در این زمان، پلاستیک مذاب تحت فشار پیچ به داخل حفره قالب تزریق می شود. در طول فرآیند تزریق، پیچ فشار کافی به مواد مذاب وارد می کند تا اطمینان حاصل شود که مواد مذاب می توانند کل حفره را پر کنند. هنگامی که حفره پر می شود، دستگاه قالب گیری تزریق فشار معینی (به نام فشار نگهدارنده) را برای مدتی حفظ می کند تا کاهش حجم ناشی از خنک شدن و انقباض پلاستیک را جبران کند. هدف اصلی مرحله فشار نگه داشتن این است که اطمینان حاصل شود که پلاستیک می تواند به طور کامل در حفره خنک و سخت شود.

4. عقب نشینی پیچ و پیش قالب گیری
پس از اتمام تزریق و فشار نگه داشتن، پیچ شروع به عقب نشینی می کند. در طول فرآیند عقب نشینی، شیار پیچ و برجستگی های پیچ پیچ دوباره پلاستیک را هم زده و فشرده می کند تا برای تزریق بعدی آماده شود. در همان زمان، دستگاه گرمایش خارجی بشکه همچنان پلاستیک را گرم می کند تا در حالت مذاب بماند. هنگامی که پیچ به موقعیت تنظیم شده عقب نشینی می کند، مرحله پیش قالب گیری به پایان می رسد. هدف اصلی مرحله پیش پلاستیک سازی، تهیه مواد مذاب کافی برای تزریق بعدی و اطمینان از درجه حرارت و یکنواختی مواد مذاب است.

5. کار چرخه ای
فرآیند فوق یک چرخه کاری کامل از پیچ ماشین قالب گیری تزریقی را تشکیل می دهد. در تولید واقعی، پیچ ماشین قالب گیری تزریقی این فرآیند را به طور مداوم برای رسیدن به تولید مداوم تکرار می کند. با تنظیم سرعت پیچ، فشار تزریق، سرعت تزریق و سایر پارامترها می توان به تولید محصولات پلاستیکی در انواع و مشخصات مختلف دست یافت.

پس از تکمیل تزریق، اینکه آیا پیچ به حرکت رو به جلو ادامه می دهد یا خیر، بستگی به طراحی خاص دستگاه قالب گیری تزریق و الزامات فرآیند قالب گیری تزریقی دارد.

به طور کلی، پس از اتمام تزریق، رفتار پیچ ممکن است بسته به نوع دستگاه تزریق، سیستم کنترل و فرآیند قالب گیری تزریقی متفاوت باشد. در اینجا چند موقعیت احتمالی وجود دارد:

مرحله نگهداشت فشار: پس از اتمام تزریق، به منظور جبران کاهش حجم خنک کننده و جمع شدگی پلاستیک، معمولاً دستگاه قالب گیری تزریقی وارد مرحله نگهداری فشار می شود. در این مرحله، پیچ ممکن است موقعیت رو به جلو مشخصی را حفظ کند تا به مواد مذاب در قالب فشار وارد کند تا از فشردگی محصول اطمینان حاصل شود. با این حال، باید توجه داشت که سرعت رو به جلو پیچ ممکن است با توجه به تقاضا برای نگه داشتن فشار، به جای حرکت مداوم به جلو با سرعت بالا تنظیم شود.
عقب‌نشینی پیچ: در برخی موارد ممکن است پس از اتمام تزریق، پیچ عقب‌نشینی کند. این معمولا برای آماده شدن برای چرخه تزریق بعدی، یعنی فرآیند پیش قالب گیری است. در طول فرآیند پیش قالب گیری، پیچ می چرخد ​​و عقب می نشیند، پلاستیک را ذوب می کند و آن را در انتهای جلوی بشکه جمع می کند تا برای تزریق بعدی آماده شود.
تزریق چند مرحله ای و فشار نگهدارنده: در ماشین های قالب گیری تزریقی پیشرفته، به منظور دستیابی به تزریق دقیق تر و کنترل فشار نگهدارنده، ممکن است از فناوری تزریق چند مرحله ای و فشار نگهدارنده چند مرحله ای استفاده شود. در این حالت، رفتار پیچ پس از اتمام تزریق ممکن است پیچیده تر باشد، از جمله پیشروی یا عقب نشینی با سرعت های مختلف در مراحل مختلف.
نقش سیستم کنترل: سیستم کنترل دستگاه قالب گیری تزریقی نقشی حیاتی در کل فرآیند ایفا می کند. این می تواند سرعت چرخش پیچ، سرعت رو به جلو و موقعیت عقب نشینی را با توجه به پارامترهای فرآیند از پیش تعیین شده و سیگنال های بازخورد بلادرنگ تنظیم کند تا از ثبات فرآیند قالب گیری تزریقی و کیفیت محصول اطمینان حاصل کند.